高清正式版 JGJ 166-2016 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(附条文说明).pdf

中华人民共和国行业标准
JGJ166-2016
备案号J823-2016
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
Technical code for safety of cuplock steel tubular scaffolding in construction
2016-11-15发布
2017-05-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布

根据住房和城乡建设部《关于印发<2014年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标[2013]169号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。
本规范的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3构配件；4荷载；5结构设计；6构造要求；7施工；8检查与验收；9安全管理。
本规范修订的主要技术内容是：1立杆钢管材质增加了Q345级钢的规定，上碗扣和水平杆接头增加了采用锻造工艺成型时的材质规定，并增加了立杆碗扣节点间距采用0.5m模数的规定；2调整了永久荷载、施工荷载、风荷载的标准值；3增加了荷载分项系数表，对荷载组合表进行了调整；4增加了半刚性碗扣节点的转动刚度取值规定；5增加了水平杆抗弯强度及挠曲变形验算式；6修改了风荷载作用引起的模板支撑架立杆附加轴力的计算式；7给出了模板支撑架在风荷载作用下的简化水平力和倾覆力矩的计算式；8增加了双排脚手架连墙件的强度和稳定性计算式；9修改了双排脚手架和模板支撑架立杆计算长度的取值规定；10修改了双排脚手架和模板支撑架的斜撑杆和剪刀撑构造要求；11修改了双排脚手架的允许搭设高度表；12增加了脚手架施工和安全管理的有关规定；13增加了脚手架施工检查表和验收记录表。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

1总则
1.0.1为规范碗扣式钢管脚手架的设计、施工、使用与管理，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于房屋建筑与市政工程等施工中的碗扣式钢管双排脚手架和模板支撑架的设计、施工、使用与管理。
1.0.3碗扣式钢管脚手架施工前，必须编制专项施工方案。模板支撑架和高度超过24m的双排脚手架应按本规范的规定对其结构构件和立杆地基承载力进行设计计算；当双排脚手架高度在24m及以下时，可按本规范的构造要求搭设。
1.0.4碗扣式钢管脚手架的设计、施工、使用与管理除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1碗扣式钢管脚手架cuplock steel tubular scaffolding
节点采用碗扣方式连接的钢管脚手架（图2.1.1），根据其用途主要可分为双排脚手架和模板支撑架两类。
2.1.2碗扣节点cuplock joint
由上碗扣、下碗扣、限位销和水平杆接头等组成的盖固式连接节点。
2.1.3立杆standing tube
带有活动上碗扣，且焊有固定下碗扣和竖向连接套管的竖向钢管构件。
2.1.4上碗扣bell shape cap
沿立杆上下滑动，起锁紧作用的碗形紧固件。
2.1.5下碗扣bowl shape socket
焊接固定在立杆上的碗形紧固件。
2.1.6立杆连接销connecting pin of standing tube
用于立杆竖向承插接长的销子。
2.1.7限位销limiting pin
焊接固定在立杆上用于锁紧上碗扣的定位销子。
2.1.8水平杆horizontal tube
两端焊接有连接板接头，与立杆通过上下碗扣连接的水平钢管构件，包括纵向水平杆和横向水平杆。
2.1.9水平杆接头spigot of horizontal tube
焊接于水平杆两端的曲板状连接件。
2.1.10间水平杆intermediate horizontal tube
两端焊有插卡装置，与纵向水平杆通过插卡装置相连，用于双排脚手架的横向水平钢管构件。
2.1.11斜杆batter tube
两端带有接头，用作脚手架斜撑杆的钢管构件。按接头形式可分为专用外斜杆和内斜杆；按设置方向可分为水平斜杆和竖向斜杆。
2.1.12专用外斜杆special outside batter tube
用于脚手架端部或外立面，两端焊有旋转式连接板接头的斜向钢管构件。
2.1.13内斜杆inside batter tube
用于脚手架内部，两端带有扣接头的斜向钢管构件。
2.1.14挑梁bracket
双排脚手架作业平台的挑出定型构件。包括外挑宽度为300mm的窄挑梁和外挑宽度为600mm的宽挑梁。
2.2符号
2.2.1荷载和荷载效应
作用于脚手架杆件连接节点的荷载设计值；风荷载作用在模板支撑架计算单元的竖向栏杆围挡(模板)范围内产生的水平集中力标准值；模板支撑架计算单元上集中堆放的物料自重标准值；模板支撑架均匀分布的架体及附件自重面荷载标准值；模板支撑架均匀分布的架体上部的模板等物料自重面荷载标准值；水平杆由脚手板自重产生的弯矩标准值；水平杆由施工荷载产生的弯矩标准值；水平杆弯矩设计值；模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值；立杆由风荷载产生的弯矩设计值；立杆由风荷载产生的弯矩标准值；立杆的轴力设计值；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴力设计值；立杆由架体结构及附件自重产生的轴力标准值总和；模板支撑架立杆由模板及支撑梁自重和混凝土及钢筋自重产生的轴力标准值总和；连墙件轴力设计值；连墙件由风荷载产生的轴力设计值；立杆由施工荷载产生的轴力标准值；模板支撑架立杆由风荷载产生的最大附加轴力标准值；风荷载作用在模板支撑架计算单元的架体范围内的均布线荷载标准值；荷载组合的效应设计值；受弯构件挠度；基本风压值；模板支撑架架体风荷载标准值；风荷载标准值；模板支撑架顶部竖向栏杆围挡（模板）的风荷载标准值。
2.2.2材料性能和抗力
架体构件的容许变形值；钢材弹性模量；脚手架杆件连接节点的承载力设计值；钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值；修正后的地基承载力特征值；地基承载力特征值；双排脚手架连墙件连接的抗拉（压）承载力设计值；架体结构或构件的抗力设计值；节点转动刚度；受弯构件容许挠度。
2.2.3几何参数
构件毛截面面积；立杆基础底面面积；脚手架迎风面挡风面积、构件净截面面积；脚手架迎风面轮廓面积；模板支撑架立杆伸出顶层水平杆长度；模板支撑架横向宽度；模板支撑架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离；架体搭设高度；双排脚手架允许搭设高度；连墙件间竖向垂直距离；模板支撑架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度；步距；截面惯性矩；截面回转半径；连墙件间水平投影距离；受弯构件的计算跨度；立杆计算长度；立杆纵向间距；立杆横向间距；模板支撑架计算单元立杆跨数；钢管壁厚；截面模量；钢管外径；长细比。
2.2.4计算系数
立杆计算长度附加系数；地基承载力修正系数；立杆计算长度系数；风压高度变化系数；风荷载体型系数；单榀桁架风荷载体型系数；多榀平行桁架整体风荷载体型系数；脚手架挡风系数；轴心受压构件的稳定系数；弯矩折减系数；结构重要性系数；永久荷载分项系数；可变荷载分项系数；永久荷载和可变荷载分项系数加权平均值；施工荷载及其他可变荷载组合值系数；风荷载组合值系数。
3构配件
3.1节点构造及杆件模数
3.1.1立杆的碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、水平杆接头和限位销等构成（图3.11）。

3.1.2立杆碗扣节点间距，对Q235级材质钢管立杆宜按0.6m模数设置；对Q345级材质钢管立杆宜按0.5m模数设置。水平杆长度宜按0.3m模数设置。
3.1.3碗扣式钢管脚手架主要构配件种类和规格宜符合本规范附录A的规定。
3.2材质要求
3.2.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的普通钢管，其材质应符合下列规定：（略）

4荷载
4.1荷载分类
4.1.1作用于脚手架上的荷载，应分为永久荷载和可变荷载。
4.1.2双排脚手架的永久荷载应包括下列内容：
1架体结构的自重，包括：立杆、水平杆、间水平杆、挑梁、斜撑杆、剪刀撑和配件的自重；
2脚手板、挡脚板、栏杆、安全网等附件的自重。
4.1.3双排脚手架的可变荷载应包括下列内容：
1施工荷载，包括作业层上操作人员、存放材料、运输工具及小型机具等的自重；
2风荷载。
4.1.4模板支撑架的永久荷载应包括下列内容：
1架体结构自重，包括：立杆、水平杆、斜撑杆、剪刀撑、可调托撑和配件的自重；
2模板及支撑梁的自重；
3作用在模板上的混凝土和钢筋的自重。
4.1.5模板支撑架的可变荷载应包括下列内容：
1施工荷载，包括：施工作业人员、施工设备的自重和浇筑及振捣混凝土时产生的荷载，以及超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；
2风荷载；
3其他可变荷载。
4.2荷载标准值
4.2.1双排脚手架和模板支撑架架体结构自重标准值，宜根据架体方案设计和工程实际使用的架体构配件自重，取样称重取值确定。构配件自重也可按本规范附录A取用。
4.2.2双排脚手架附件自重标准值的取值应符合下列规定：
1脚手板自重标准值可按表4.2.2-1的规定采用。
表4.2.2-1脚手板自重标准值（略）

内容索引：

1总则…1
2术语和符号2
2.1术语2
2.2符号4
3构配件8
3.1节点构造及杆件模数8
3.2材质要求8
3.3质量要求…10
4荷载……13
4.1荷载分类…13
4.2荷载标准值…13
4.3荷载设计值…16
4.4荷载效应组合…17
5结构设计…20
5.1一般规定…20
5.2双排脚手架计算22
5.3模板支撑架计算26
5.4地基基础计算31
6构造要求……33
6.1一般规定…33
6.2双排脚手架构造35
6.3模板支撑架构造40
7施工………46
7.1施工准备…46
7.2地基与基础46
7.3搭设47
7.4拆除48
8检查与验收50
9安全管理52
附录A主要构配件种类和规格55
附录B风压高度变化系数57
附录C钢管轴心受压稳定系数59
附录D检查验收表62
附录E施工验收记录68
本规范用词说明70
引用标准名录71
附：条文说明73

投稿会员：匿名用户