高清无水印 16S401 管道和设备保温、防结露及电伴热图集.pdf

国家建筑标准设计图集
管道和设备保温、防结露及电伴热
图集号：16S401(替代03S401)
统一编号：GJBT-1403
组织编制：中国建筑标准设计研究院
主编单位：中国核电工程有限公司
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准文号：建质函[2016]168号
实行日期：二〇一六年九月一日

1编制依据
本图集依据中华人民共和国住房和城乡建设部建质函[2014]119号文“关于印发《2014年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”，对原03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》进行修编完成。
2设计依据
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013
《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008
《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008
《自限温电伴热带》GB/T19835-2015
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
当依据的标准规范进行修订或有新的标准规范出版实施时，本图集与现行工程建设标准不符的内容，限制、淘汰的技术或产品，视为无效。工程技术人员在参考使用时，应注意加以区分，并应对本图集相关内容进行复核后选用。
3适用范围
3.1本图集适用于一般工业及民用建筑室内给排水管道和设备的保温、防结露及电伴热。
3.2适用于管道规格不大于DN500,介质温度不大于75℃的金属给排水管道。
3.3适用于管道规格不大于dn160,介质温度不大于70℃的塑料给排水管道。
3.4适用于介质温度不大于75℃的给排水设备
3.5适用于管道规格不大于DN100,介质温度不大于150℃的太阳能热媒管道室内防烫伤保温。
4符号含义、单位、参数取值
4.1符号含义、单位
管道内径(m);
管道或设备外径(m);
内层绝热层外径(m),当为单层绝热时，D1即为绝热层外径；
绝热层厚度(m);
绝热材料在平均温度下的导热系数[W/(m·℃)]；
非金属材料导热系数[W/(m·℃)]；
绝热层外表面与周围空气的换热系数[W/(m2.C)];
介质温度（℃）；
管道或设备的外表面温度（℃）；
环境温度(C);
露点温度（℃）；
绝热层外表面温度（℃）；
平均温度（绝热材料内外表面温度的算术平均值）（℃）；
以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量(W/m2);
以每平方米绝热层外表面积为单位的最大允许热损失量(W/m2);
以每米管道长度表示的热损失量(W/m);
以每米管道长度表示的实际所需伴热量(W/m);
防结露厚度修正系数；
设计准数，防结露计算参数，本图集定义A=
本图集按工程使用习惯，温度单位均采用（℃）表示，不采用国际标准单位(K),不影响本图集的最终计算结果。
4.2参数取值
4.2.1as取值：保温计算时，as=11.63[W/(m2.℃)]；防结露、防烫伤计算时，as=8.141[W/(m2.℃)]。
4.2.2To取值：金属管道、设备取To=TL;非金属材料保温、防结露时的To值需按第5页公式(8-1)计算确定。
4.2.3Ta环境温度取值：
1)保温厚度计算时，Ta一般可取20℃，冬季室内无采暖的房间Ta取年平均温度；
2)防烫伤厚度计算时，Ta取历年最热月平均温度值；
3)防结露厚度计算时，Ta取夏季空调室外计算干球温度；
4)电伴热防冻时，Ta取冬季历年极端最低温度平均值。
4.2.4Ta露点温度取值：
露点温度Ta值应根据夏季空调室外计算干球温度Ta和最热月月平均相对湿度综合确定，部分地区露点温度取值见本图集第9~11页“全国各地气象参数表”。
4.2.5Ts绝热层外表面温度：
防结露厚度计算时，Ts=T+0.3(℃)；保温、防烫伤计算中，Ts值应按第5页公式(8-2)经计算确定。
4.2.6防结露厚度修正系数取值：
柔性泡沫橡塑制品取K=1.4;泡沫玻璃制品取K=1.2.
5防结露设置的判断
需确定管道或设备外表面温度To值，当T。有结露可能，需设置防结露绝热层；当To>Ta时，可不设置防结露绝热层。
6绝热结构组成

6.1保温结构基本组成为绝热层+保护层；防结露结构基本组成为绝热层+防潮层+保护层。
6.2防腐层a应依据管道、设备材质，由管道工程设计确定，其工程量不包含在绝热工程内。
6.3防腐层b是否设置由工程设计依据保护层材料确定。
7绝热层材料
7.1绝热层材料性能要求
7.1.1绝热层材料应选择能提供具有最高或最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能、抗压强度、抗折强度、化学稳定性、热稳定性指标的产品。对硬质绝热材料尚应提供材料的线膨胀系数或线收缩率数据。
7.1.2绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。对于软质绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。
7.1.3绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家现行有关产品标准的规定。
7.1.4被绝热设备或管道表面温度大于100℃时，应选择燃烧性能等级为A级的绝热材料；被绝热设备或管道表面温度小于或等于100℃时，应选择燃烧性能等级不低于B1级的绝热材料.当采用B1级绝热材料时，其氧指数不应小于30%。
7.1.5用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热层材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量，应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定，其浸出液的pH值在25℃应为7.0~11.0.
7.2防结露和塑料管保温的绝热层不应采用硬质绝热层材料。
7.3绝热层材料参见本图集第8页“常用绝热材料性能表”。
8绝热层厚度计算方法
8.1绝热层厚度计算原则
8.1.1管道、设备保温厚度按常年运行保温层外表面最大允许热损失量计算确定（含电伴热保温）。
表1最大允许热损失量表
8.1.2管道、设备防结露绝热厚度按表面温度法计算。
8.1.3太阳能热媒管道室内保温按外表面温度不得大于60℃（防烫伤）考虑。管径不大于DN100的管道，热媒温度不大于150℃时，保温层厚度可采用30mm。
8.2管道、设备单层绝热计算公式
公称直径≤1000mm的管道和圆筒形设备，按圆筒面绝热计算公式计算；公称直径>1000mm的管道和圆筒形设备，按平面绝热计算公式计算。
8.2.1非金属管道、设备外表面温度T。8.3电伴热的热损失量计算公式见第63页。
9防潮层
9.1防潮层材料性能要求
9.1.1防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1%的材料。
9.1.2防潮层材料必须阻燃，其氧指数不应小于30%.
9.1.3防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。
9.1.4防潮层材料应选择安全使用温度范围大，夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在冬季用不脆化、不开裂和不脱落的材料。
9.1.5涂抹型防潮层材料，20℃粘接强度不应小于0.15MPa,其软化温度不应低于65℃，挥发物不得大于30%。
9.1.6包捆型防潮层材料的拉伸强度不应低于10.0MPa,断裂伸长率不应低于10%。
9.2防潮层设置
设备与管道的防结露和电伴热防冻绝热层外表面；敷设在地沟内和潮湿场合的管道绝热层外表面均应设防潮层。防潮层一般只设一道，但必须密封不透气。采用泡沫橡塑绝热层，可不设防潮层。采用复合铝箔类防潮层，可在绝热材料厂加工成带有铝箔防潮层的绝热材料成品供应
9.3常用防潮层选用（见表2）
表2常用防潮层选用表
10保护层
10.1保护层材料性能要求
10.1.1保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能，并不得对防潮层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解作用。
10.1.2保护层材料应选择机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆裂和抗老化的材料。
10.1.3保护层材料应选择燃烧性能等级不低于B1级的材料。
10.2保护层设置
保护层用于需要保护的绝热层或防潮层的外表面，使其不受损坏，或者由于美观需要而设置。不会受到损坏的防潮层表面可不设保护层。当防潮层表面不设保护层时，防潮层材质的燃烧性能等级必须是A级或B级。如三元乙丙橡胶防水卷材防潮层可兼作保护层（仅适用地沟或潮湿地区）。但对无覆盖表面的绝热层外面应设保护层（泡沫橡塑除外）。
表3常用保护层选用表
11保冷用粘结剂、密封胶和耐磨剂
11.1粘结剂应根据保冷材料的性能以及使用温度选择，保冷采用的粘结剂应在使用的低温范围内保持粘结性能，粘结强度在常温时应大于0.15MPa,软化温度应大于65℃。泡沫玻璃宜采用弹性粘结剂或密封胶，在-196℃时的粘结强度应大于0.05MPa。
11.2采用的粘结剂、密封胶和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。在由于温度变化引起伸缩或振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互摩擦而受损。
11.3粘结剂、密封胶应选择固化时间短、具有密封性能、在设计使用年限内不开裂的产品。
12其他
12.1本图集未注明的尺寸单位均为毫米(mm)。
12.2电伴热说明详见第62~64页。
12.3绝热工程施工还应符合国家其他现行相关标准、规范的要求。

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