GB 8918-2006 重要用途钢丝绳.pdf

ICS77.140.60 H44
中华人民共和国国家标准
GB8918-2006
代替GB/T8918一1996相应部分
重要用途钢丝绳
Steel wire ropes for important purposes
(ISO 3154:1988,Stranded wire ropes for mine hoisting
-Technical delivery requirements,MOD)
2006-03-01发布
2006-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布

本标准修改采用IS03154:1988《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》，在附录B中列出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。
由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录C中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准为强制性标准，其中，5、6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.6、6.2.8、6.3、6.5、7.1.1、7.1.4、7.1.6、7.1.7、7.2、7.3、7.4、7.5、8、9等章节为强制性条款。
本标准还做了下列编辑性修改：
a)“本国际标准”一词改为“本标准”；
b)用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；
c)删除国际标准的前言。
本标准代替GB/T8918一1996《钢丝绳》相应部分.
本标准与GB/T8918-1996相比，技术内容主要变化如下：
一钢丝绳的结构，删除了6×19(b)类、6×37(b)类、18×19、6×24类，增加了35W×7类，并将18×19W、18×19S从18×7类中分出，单列一类：
一取消了验收方法中的方法2（测定钢丝破断拉力总和）；
一钢丝公称直径的下限提高到0.6mm;
一将某些品种结构钢丝绳直径范围的下限适当提高；
钢丝绳直径允许偏差上限缩小了1%；
一不圆度的计算方法有所改变，并将带纤维股芯和异形股钢丝绳的不圆度允许值由6%降至4%；
-一拆股钢丝的公称抗拉强度：光面和B级镀锌钢丝下限取消了1470MP级，上限提高了一个公称抗拉强度级至1960MPa级；AB级镀锌钢丝下限取消了1470MPa级，上限提高了一个公称抗拉强度级至1870MPa级：A级镀锌钢丝下限取消了1370、1470MPa级，上限提高了两个公称抗拉强度级至1870MPa级；
一~增加了拆股钢丝强度允差考核；拆股钢丝抗拉强度下限为钢丝公称抗拉强度；
一-1670MPa、1870MPa公称抗拉强度级拆股钢丝的扭转和反复弯曲次数，采用相邻较高公称抗拉强度级（即1770MPa、1960MPa)的扭转和反复弯曲次数；
取消了拆股钢丝抗拉强度、扭转和反复弯曲允许低值钢丝根数的规定和表格，改用“合格条件”规定；
镀锌层重量提高了约5%：
一一对少数类别的钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数进行了调整；
一合格条件加严了。
本标准的附录A是规范性附录，附录B、附录C、附录D是资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：鞍钢集团钢绳厂、贵州钢绳股份有限公司、郑州金属制品研究院、江苏神王金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：张德英、邢永晟、房义萍、杨红英、张平萍、胡美燕、黄建明、王玲君。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB89181988;GB/T8918一1996。

1范围
本标准规定了重要用途钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验、验收方法、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002，ISO6892:1998,eqv)
GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238一2002，IS07801:1984,idt)
GB/T 239金属线材扭转试验方法(GB/T239一1999，IS07800:1984,ISO9649:1990,eqv)
GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2973镀锌钢丝锌层重量试验方法
GB/T8170数值修约规则
GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T8358一1987，ISO3108:1974,eqv)
GB/T8706钢丝绳术语(GB/T8706-1988,IS02532:1974,eqv)
GB/T8707钢丝绳标记代号(GB/T8707一1988，IS03578:1980,idt）
GB/T8919制绳用钢丝
GB/T15030剑麻钢丝绳芯
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
SH/T0387钢丝绳表面脂
SH/T0388钢丝绳麻芯脂
3分类
3.1钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异形股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。
1一9组钢丝绳可为交互捻和同向捻。其中6~9组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
13组钢丝绳仅为交互捻。
1012组和14组异形股钢丝绳为同向捻。14组钢丝绳的内层与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
3.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1~图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。
3.3钢丝绳的标记代号按GB/T8707的规定：股的结构由中心向外层进行标记。
4订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：
a)标准号；
b)产品名称；
c)结构（标记代号）：
d)公称直径；
e)捻法；
f)表面状态；
g）公称抗拉强度；
h)数量（长度）：
i)用途；
j)其他要求。
5钢丝绳材料
5.1制绳用钢丝
5.1.1制绳用钢丝应符合GB/T8919中重要用途钢丝的规定。
5.1.2制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股芯的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）。
5.2绳芯
钢丝绳绳芯分为纤维芯和钢芯。
5.2.1纤维芯
纤维芯应符合GB/T15030的规定或用黄麻、合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方另有要求，纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸透。
5.2.2钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)。
5.3油脂
钢丝绳用油脂应符合SH/T0387或其他有关要求的规定。

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