钢结构施工组织设计方案(27页、word版、可编辑).doc

附件大小:0.04MB
附件格式:1个直链文件,格式为doc
所属分类:施组方案
分享会员:
分享时间:
最后更新:
资源简介/截图:

钢结构,钢结构施工方案,钢结构施工组织设计,钢结构施工组织设计方案,钢结构施工组织设计方案(27页、word版、可编辑).doc

第一章 工程概况与特点
1.1工程概况
(略)

1.2工程特点
本工程呈椭圆形起拱,有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大,交叉作业量多,交通不便利等特点,高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键,如何优质,高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。
该工程工程量大(574t)、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章 施工技术方案
2.1主要施工程序
螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作

厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架

吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测
2.2.施工工艺
2.2.1.螺栓球制作
a.螺栓球采用45#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。
b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。
①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。
②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。
③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30。
c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。
①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。
②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差:
当D120mm时,偏差为0.20mm;
当D120mm时,偏差为0.30mm。
③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。
④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。
⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。
2.2.2.高强螺栓检查验收
a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。
b.高强螺栓材质为20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8级以上。
c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。
d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。
e.外观及几何尺寸检查合格后,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。
f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。
2.2.3.杆件制作
a.为确保原材料质量,本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。
b.材料进厂后进行5%抽检,必须符合GB8162-88标准,钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在WI—100型油压式万能材料试验机上进行,合格后开具试验报告。
c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A普通圆钢,用150公斤空气锤经模锻成坯。
d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。
e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工,用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。
f.封板采用Q235-A碳素钢板,用100t冲床冲压成型。
g.紧定螺钉采用优质高强钢,螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定,尺寸偏差按照GB75—76规定。
h.杆件下料在管子割断坡口机进行,每种杆件经定位装置精确定位,并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。(杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示)

i.焊接
①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证,每个焊工均有钢印号码,以便监控检查焊缝质量。
②杆件与封板或锥头组对
组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度(包括焊缝收缩量),并将两夹块在导轨上夹紧,然后以此定位,进行杆件与封板或锥头的点焊固定,保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接层次根据钢管厚为1~2层,多层焊时应使各层之间焊接方向,接头错开。
手工电弧焊工艺参数

(略)

资源链接请先登录(扫码可直接登录、免注册)
十年老网站,真实资源!
高速直链,非网盘分享!浏览器直接下载、拒绝套路!
本站已在工信部及公安备案,真实可信!
手机扫码一键登录、无需填写资料及验证,支持QQ/微信/微博(建议QQ,支持手机快捷登录)
①升级会员方法:一键登录后->用户中心(右上角)->升级会员菜单
②注册登录、单独下载/升级会员、下载失败处理等任何问题,请加客服微信
不会操作?点此查看“会员注册登录方法”

投稿会员:匿名用户
我的头像

报歉!评论已关闭.

目前共 2 个评论

  1. 我的头像 1591888240说道:

    下载不了啊

    • 我的头像 匿名用户说道:

      感谢反馈,已经修复

手机扫码、免注册、直接登录

 注意:QQ登录支持手机端浏览器一键登录及扫码登录
微信仅支持手机扫码一键登录

账号密码登录(仅适用于原老用户)