高清完整 GB/T 14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范.pdf

ICS27.140 P26
GB 中华人民共和国国家标准
GB/T14173—2008
代替GB/T141731993,GB/T8141989
水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
Specification for manufacture,installation and acceptance of steel gate in hydraulic and hydroelectric engineering
2008-11-04发布
2009-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

本标准代替GB/T14173一1993《平面钢闸门技术条件》和GB/T814一1989《弧形闸门通用技术条件》，并参考合并编人了SL37一1991《偏心铰弧形闸门技术条件》、SL/T57一1993《平面链轮闸门技术条件》及DL5018一2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》相关内容。
本标准与原标准相比主要有如下变化：
适用范围扩展应用到所有水利水电工程及其他工程钢闸门的制造、安装及验收；
增加了钢板表面质量及其表面缺欠的修正要求；
要求焊接工艺评定按GB/T19866及GB/T19868.4、GB/T19869.1的规定进行；
对于使用新材料、水头大于等于80或结构复杂的闸门，提出宜增加无损检测检查比例的要求；
增加了焊缝表面无损检测验收等级的规定；
增加了当机加工后需要保持尺寸公差时应采取消除应力处理的要求；
增加了当结构尺寸有稳定要求时宜采用整体消除应力热处理或振动时效处理而不宜采用局部热处理的规定；
对组合焊缝的质量标准进行了修改；
对铸钢件和锻件进行了质量等级分类；
增加了一、二类铸钢件表面无损检测检查的要求；
规定了锻件的制造和验收技术要求应符合JB/T6397或JB/T6396的要求；
增加了一类锻件的主轨表面无损检测检查的要求；
规定充压式、压紧式水封弧形闸门门叶面板加工后，面板板厚局部允许偏差应不小于图样尺寸；
增加有关工程塑料合金材料的要求。
本标准附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D为资料性附录。
本标准由水利部提出。
本标准由水利部综合事业局负责归口。
本标准起草单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心、二滩水电开发有限责任公司、江河机电装备工程有限公司。
本标准主要起草人：张亚军、铁汉、毋新房、王兆成、张小阳、王安、梅燕、郭云峰、李义茂、李文明、熊剑鸣、朱国纲、孟庆奎、何配排、李世刚、王翠萍、胡木生。
本标准由水利部水工金属结构质量检验测试中心负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T814—1989;
GB/T14173—1993。

1范围
本标准规定了水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造、安装及验收的技术要求。
本标准适用于水利水电工程和其他工程钢闸门的制造、安装及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T983不锈钢焊条
GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T1184一1999形状和位置公差未注公差值
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T1800.2一1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定
GB/T1801一1999极限与配合公差带和配合的选择
GB/T2970厚钢板超声波检验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T3077合金结构钢
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3398(所有部分)塑料硬度测定
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4842氩
GB/T5117碳钢焊条
GB/T5118低合金钢焊条
GB/T5216保证淬透性结构钢
GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5616无损检测应用导则
GB/T5680高锰钢铸件
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T6654压力容器用钢板
GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T7659焊接结构用碳素钢铸件
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带
GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9443铸钢件渗透检测
GB/T9444铸钢件磁粉检测
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T13819铜合金铸件
GB/T14408一般工程与结构用低合金铸钢件
GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T16253承压钢铸件
GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则
GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程
GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定
GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定
GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
HG/T2537焊接用二氧化碳气体
JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
JB/T5926振动时效效果评定方法
JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测及验收等级
JB/T6062无损检测焊缝渗透检测及验收等级
JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件
JB/T6397大型碳素结构钢锻件技术条件
JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
SL35水工金属结构焊工考核规则
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
SL105水工金属结构防腐蚀规范
3一般规定
3.1技术资料
3.1.1闸门及埋件制造前，应具备下列资料：
)设计图样、施工图样和技术文件，设计图样包括闸门及埋件总图，施工图样包括闸门及埋件装配图及零件图。
b)主要钢材、焊材及防腐蚀材料质量证书。
c)标准件和非标准协作件质量证书。
3.1.2闸门及埋件安装前应具备下列资料：
a)设计图样、施工图样和技术文件。
b)闸门出厂合格证。
c)闸门制造验收资料和出厂检验资料。
d)闸门制造竣工图或能反映闸门出厂时实际结构尺寸的图样。
)发货清单、到货验收文件及装配编号图。
f)安装用控制点位置图。
3.1.3闸门及埋件制造与安装应按图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
3.2材料
3.2.1闸门使用的钢材应符合图样规定，其性能应分别符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GB/T4237、GB/T6654、GB/T8165等标准的规定，并应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验符合有关标准后方可使用。
3.2.2钢板性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定，试验方法应符合GB/T228、GB/T229、GB/T232的规定。
3.2.3钢板表面质量及其表面缺欠的修正应符合GB/T14977的规定。钢板如需超声波检测，则应按GB/T2970标准执行，超声波检测的位置、比例及合格标准由供需双方确定，
3.2.4焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验合格方可使用。焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等标准的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等标准的规定；气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110等标准的规定；气体保护电弧焊用二氧化碳气体应符合HG/T2537优等品的规定；敏气应符合GB/T4842的规定。
3.3基准点和测量工具
3.3.1闸门出厂检验、制造验收和安装验收所用的量具和仪器，应经计量检定机构检定合格并在有效期内，主要量具和仪器的精度应达到下述规定：
a)钢卷尺精度应不低于一级；
b)经纬仪的精度应不低于DJ2级；
c)水准仪的精度应不低于DS3级；
d)全站仪的测角精度应不低于1"，测距精度应不低于1mm十2XDX10-mm,D为测量距离，单位mm。
3.3.2对于闸门制造、安装过程中所用的量具和仪器，使用单位应自行定期检定或送计量检定机构检定，并提供修正值，在使用时根据修正值进行数据修正。
3.3.3用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应准确、牢固、明显和便于使用。
3.4标志、包装及运输
3.4.1闸门应有标志，标志内容应包括：
一制造厂名；
一产品名称；
一生产许可证标志及编号；
—产品型号或主要技术参数；
一制造日期；
一闸门重心位置及总重量。
3.4.2闸门门叶应分节编号，加工面应有可靠保护；埋件可成捆包装并用钢架拴紧；附件应成套装箱。
3.4.3闸门起吊时应防止构件损坏或变形；装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠；超长、超宽件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。
4焊接
4.1焊接工艺规程及焊接工艺评定
4.1.1闸门在制造与安装前，施焊单位应根据结构特点及其质量要求制定焊接工艺规程。电弧焊焊接工艺规程的主要内容和具体格式见GB/T19867.1。
4.1.2未经评定过的焊接工艺规程应按GB/T19866的规定进行焊接工艺评定。有关各种焊接工艺评定方法的应用说明参见附录A。
4.1.3一、二类焊缝应通过焊接工艺评定试验进行焊接工艺的评定，进行评定试验的方法按照GB/T19869.1的规定进行。
4.1.4三类焊缝的工艺评定可参照以前的焊接经验来进行工艺评定，但应有文件证实其以前曾焊制了满足要求并相同的接头和材料种类。评定方法按GB/T19868.2的规定进行。
4.1.5当实际焊接接头的某些条件（如：尺寸、拘束度、热传导效应等）对焊缝性能影响较大，采用标准试件无法有效地验证焊接工艺规程的正确性时，应使用预生产焊接试验进行评定。评定的方法按照GB/T19868.4的规定进行。
4.1.6焊接工艺评定报告应包括所有变量（主要变量和非主要变量）以及相关标准规定的评定范围。
4.1.7施焊单位应以工艺评定报告为依据，形成用于生产的焊接工艺规程。
4.2焊工资格
4.2.1从事水利水电工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应持有按照SL35考试合格，由水利水电行业主管部门签发的水工金属结构焊工考试合格证书。从事其他行业工程闸门一、二类焊缝焊接的焊工应符合国家或相应行业有关焊工资质的规定。
4.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
4.3焊接的基本规定
4.3.1焊缝按其重要性分为三类，合同文件及图样另有规定者，按合同文件及图样的规定。

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