高清无水印 10SS411 建筑给水复合金属管道安装图集（OCR文字可搜索）.pdf

建筑给水复合金属管道安装
图集号：10SS411
统一编号：GJBT-1145
主编单位：中国建筑东北设计研究院有限公司
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准文号：建质[2010]168号
实行日期：二〇一〇年十二月一日

1编制依据
本图集根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质函[2008]83号“关于印发《2008年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”编制。
2设计依据
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008
《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2007
《内衬不锈钢复合钢管》CJ/T192-2004
《钢塑复合压力管》CJ/T183-2008
《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137-2008
《沟槽式管接头》CJ/T156-2001
《钢塑复合压力管用双热熔管件》CJ/T237-2006
3适用范围
本图集适用于民用建筑和工业建筑中DN≤600、工作压力小于等于2.5MPa的室内生活给水、热水系统的钢塑复合管（含涂、衬塑）、内衬不锈钢复合钢管和钢塑复合压力管(PSP)的设计选用和施工安装。
4管材、接口及选择
4.1钢塑复合管分为涂塑复合钢管和衬塑复合钢管两种。
4.1.1涂塑复合钢管的组成：
1)本图编制范围DN≤600mm。
2)基管为焊接钢管或无缝钢管，且同一管径有多种壁厚；
3)涂塑材料为聚乙烯或环氧树脂；
4)DN≤150时可采用镀锌钢管；其余可采用涂塑方式外防腐。
4.1.2衬塑钢管的组成：
1)本图编制范围为DN≤500；
2)基管为焊接钢管或无缝钢管，且同一管径有多种壁厚；
3)内衬塑料为聚乙烯(PE)等6种；
4)外防腐为镀锌、涂塑或外覆聚乙烯。
4.1.3钢塑复合管可采用螺纹连接、沟槽式连接和法兰连接（卡箍式连接未编入)。
4.1.4选择管材与接口：
1)钢塑复合管的基管和管件应根据系统的工作压力选择，详见表1。
表1钢塑复合管的基管和管件

2)基管壁厚应根据工作压力选择。当DN≤150且Pp≤0.6MPa时，建议采用普通钢管；当DN≤150且0.6MPa其他情况由设计人确定壁厚，并向生产商咨询。
3)内涂（衬）材料应根据用途确定，详见表2。

4)管材外防腐材料应根据其设置场所确定。
5)管径不大于100mm且工作压力不大于1.0MPa时宜采用螺纹连接；管径大于100mm或工作压力大于1.0MPa时宜采用沟槽式或法兰连接；水泵房管道宜采用法兰连接。
4.2内衬不锈钢复合钢管
4.2.1内衬不锈钢复合钢管的组成：
1)本图编制范围为DN<500;
2)基管为焊接钢管或无缝钢管，且同一管径有多种壁厚；
3)内衬不锈钢有S30408(原304)、S31608(原316)和S31603(原316L)三种；
4)钢管外表面可镀锌、包覆塑料、防火（腐）涂层。
4.2.2内衬不锈钢复合钢管可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、焊接等。
4.2.3选择管材与接口：
1)内衬不锈钢复合钢管的工作压力不大于2.0MPa;
2)内衬不锈钢复合钢管宜采用内衬不锈钢管件或不锈钢管件，也可采用衬塑管件；
3)基管及壁厚、管件及内衬塑料、外防腐层、接口方式等的选择参见第4.1.4条的有关内容；
4)内衬不锈钢牌号应根据水温和水质情况选择，详见表3。
表3内衬不锈钢牌号的选择

4.3钢塑复合压力管：
4.3.1此部分根据武汉金牛经济发展有限公司提供的资料编制.
4.3.2钢塑复合压力管为内外层采用无规共聚聚丙烯(PP-R)、中间采用薄钢管，层间采用专用热熔胶粘接的五层结构。本图集编制范围为dn≤160。
4.3.3钢塑复合压力管采用PP-R全塑管件，热熔连接。
1)管材与管件均采用双热熔连接；
2)dn20~32直接采用双热熔管件连接；
3)dn40~110管材先采用双热熔过渡管件连接，再在两个过渡管件间采用PP-R标准管件单热熔连接；
4)dn160管材先采用双热熔塑料法兰连接，再采用金属法兰螺栓连接；
5)dn63~160管材也可采用第4款连接方式与其他管材、附件进行转换连接。
4.3.4建议钢塑复合压力管用于工作压力不大于1.2MPa的冷水系统。
5管道布置与敷设
5.1明装给水管道宜布置在靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙边或柱旁。
5.2给水管布置不得穿越烟道、风道、电梯井、排水沟。不宜穿越橱窗、壁柜；也不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应采取防止管道变形的技术措施。
5.3管道不得直接敷设在建筑物结构层内。支管应敷设在地板垫层或槽内，且外径不宜大于25mm。
5.4钢塑复合管和钢塑复合压力管的布置应与热源保持一定距离。保证不得因热源辐射使管外壁温度超过60℃。
5.5当管道埋地敷设时，应对管道采取防腐蚀措施，外涂（覆）塑复合管可直接埋地不做防腐蚀处理。
6管道伸缩补偿、支吊架及保温
6.1管道伸缩位移按下式计算：
（略）
6.2小管径管道宜采用L形、Z形、口形等管道折角，自然补偿伸缩量。
6.3大管径管道应经计算确定采用伸缩器补偿。钢塑复合管与内衬不锈钢复合钢管宜采用金属管道的伸缩器补偿；钢塑复合压力管宜采用塑料管道的伸缩器补偿。
6.4直埋管段和采用卡箍式柔性管接头连接的钢塑复合管管道可不设补偿装置。
6.5钢塑复合管、内衬不锈钢复合钢管管道支吊架的最大间距按表4确定。
表4钢塑复合管、内衬不锈钢复合钢管水平管道支吊架的最大间距

6.6PSP管道支吊架最大间距按表5确定。
表5PSP管道支吊架最大间距

6.7沟槽式连接管道的支吊架最大间距见表6。
表6沟槽式连接水平管道的支吊架最大间距

6.8管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
6.8.1位置正确，埋设应平整牢固。
6.8.2固定支架与管道的接触应紧密，连接应牢固。
6.8.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
6.8.4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
6.8.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6.8.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6.9钢塑复合管、内衬不锈钢复合钢管和管道立管的管卡安装应符合下列规定：
6.9.1楼层高度小于或等于5m时，每层应安装1个。
6.9.2楼层高度大于5m时，每层不得少于2个，且2个以上管卡应均匀安装。
6.9.3管卡安装高度应距地面1.5~1.8m,且同一房间的管卡应安装在同一高度上。
6.10外壁为塑料层的复合管道，当采用金属制作的管道支架时，应在管道与支架之间衬垫非金属垫片或套管。
6.11沟槽式连接的复合管道，应增加固定支架的设置，其位置应符合下列要求：
6.11.1进水立管的底部。
6.11.2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位。
6.11.3立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。
6.11.4横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
6.11.5管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。
6.12支吊架安装涉及到砌体、混凝土及钢架结构时，应由土建专业人员进行验算。
6.13管道支吊架可按03S402《室内管道支架及吊架》选用。
6.14除已做防腐处理的管道和管件外，凡未经防腐处理的裸露金属均应按工程设计防腐要求处理金属表面。
6.15固定支架部件采用Q235-B钢，电焊条采用E4300~E4313。焊缝厚度除注明外，均不得小于4mm,全长度焊满。
6.16管道保温隔热
6.16.1室内敷设热水管道应保温隔热。在有可能结露的场所应采取防结露保冷措施。
6.16.2管道保温隔热和防结露保冷的计算及做法按03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》选用。
6.16.3复合管道的导热系数入可按下式确定：

7管道安装要求
7.1一般规定
7.1.1施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行技术交底。
7.1.2管材、管件、附配件、密封圈等产品应符合现行国家或行业标准要求，并具有质量合格证，且宜由同一生产厂配套供应。
7.1.3安装施工人员应经技术培训，熟悉管材结构特性，掌握基本操作技能。
7.1.4严禁对管材进行明火烘弯。
7.2钢塑复合管和内衬不锈钢复合钢管安装
7.2.1管材切割应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专业电动滚压机，弯管应采用弯管机冷弯。
7.2.2管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
7.2.3管径不大于50mm时，弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角不大于10°。
7.2.4管道连接方式、滑动、固定支吊架安装严格按各安装技术要求进行。
7.2.5钢塑复合管不宜与阀门、给水栓及其他材质管道直接连接、可采用过渡接头。
7.2.6涂塑钢管可在现场按有关规程要求进行涂塑修补。
7.3钢塑复合压力管(PSP)
7.3.1直埋敷设的管道不得采用螺纹和法兰连接。
7.3.2采取双热熔连接或法兰连接等方式时，专用的热熔机具或法兰连接件应由管材供应厂商提供。
7.3.3冬季施工时，管材、管件存放处与施工现场环境温度温差较大时，应在现场放置一段时间，待接近环境温度方可进行连接。环境温度低于5℃时不宜施工。
7.3.4管道安装支吊架不得对管件部分产生扭曲、偏转，避免长期使用过程中管件部分损伤。
8水压试验
8.1管道安装符合设计安装要求后，方可进行水压试验。
8.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试压时环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取相应防冻措施。热水管道系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
9验收
9.1检查管材是否符合设计要求；采用的管件与管材是否相适应。
9.2暗装、嵌装管道隐蔽前要验收记录，检查管道的支吊架、套管、管道伸缩补偿措施是否符合设计要求。
9.3检查管道的防腐、保温、.二次涂塑、管道连接件是否符合设计要求。
10其他
10.1本图集未注明尺寸标注均以mm计。
10.2在选用和安装过程中，若有问题可咨询各生产厂家、
10.3本图编制中依据了城建行业标准(CJJ/T)《建筑给水复合管道工程技术规程》(2010年报批稿)。待其颁布实施后，以正式版本为准。
11本图集参加编制单位
武汉金牛经济发展有限公司
江苏众信绿色管业科技有限公司
上海德士净水管道制造有限公司
浙江金洲管道科技股份有限公司
上海昊力涂塑钢管有限公司

10SS411图集内容索引：

目录 1
总说明 3
钢塑复合管
内涂塑复合钢管构造、规格、性能 9
内外涂塑复合钢管构造、规格、性能 10
内外涂塑复合钢管的修补 11
内衬塑复合钢管构造、规格、性能 12
内衬塑复合钢管尺寸表 13
外覆塑内衬塑复合钢管尺寸表 14
钢塑复合管剖面图 15
钢塑复合管螺纹连接技术要求 16
衬塑内螺纹管件 17
给水衬塑可锻铸铁管件外形及性能 18
钢塑复合管沟槽式接头 19
沟槽式管件连接操作说明 20
钢塑复合管法兰连接 21
钢塑复合管与铜管连接 22
钢塑复合管与薄壁不锈钢管、塑料管连接 23
内衬不锈钢复合管
内衬不锈钢复合管结构尺寸 24
内衬不锈钢复合管螺纹连接 25
内衬不锈钢复合管法兰连接 26
内衬不锈钢复合管焊接 27
内衬不锈钢复合管切削卡箍式、滚压卡式、卡套式连接 28
钢塑复合压力管（PSP管）
PSP管构造、规格、性能 29
双热熔管件承插口 30
PSP管连接操作说明 31
PSP管法兰 34
PSP管法兰连接示意图 35
通用安装
管道穿墙体、池壁安装 36
管道穿楼板、屋面安装 38
管道埋地、墙、地板开槽安装 39
沿墙水平（垂直）安装单管固定托架图 40
预埋件式水平（垂直）安装单管固定托架图 42
沿墙水平（垂直）安装双管固定托架图 44
预埋件式水平（垂直）安装双管固定托架图 45
管件
沟槽式连接涂塑管件示意图 46
沟槽式连接涂塑管件尺寸表 47
沟槽式连接涂塑异径三通 48
沟槽式连接涂塑异径管 49
沟槽螺纹式连接异径管 51
涂塑刚性沟槽式管接头 52
涂塑挠性沟槽式管接头 53
法兰连接涂塑管件 54
法兰连接涂塑异径管 55
内衬不锈钢管件 56
PSP管用等径、异径三通，等径、异径管套，堵头 59
PSP管用异径、45°、90°弯头，活接头熔件，活接转换接头 60
PSP管用外螺弯头、接头、三通 61
PSP管用内螺弯头、接头、三通 62
PSP管用带座内、外螺90°弯头 63
PSP管用45°、90°弯头 64
PSP管用等径、异径三通、等径四通 65
PSP管用堵头、管套、法兰 66
PSP管用异径套管、内外螺接头、外螺三通 67
PSP管用内螺三通、内外螺弯头 68

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