钢筋工程技术交底怎么写？央企交底标准范本

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：中铁滨湖名邸项目经理部 第1页
交底编号：共页
工程名称：中铁滨湖名邸小区三期工程
设计文件图号：结构施工图1-30/30
施工部位：18#楼1~20轴/A-P轴、-0.05m~14.45m标高钢筋工程+
交底日期：年月日中
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为18#楼1-20/A-P轴、一层地面（-0.05m）至五层楼面（14.45m）钢筋工程。
2.设计情况
本住宅楼主体结构情况为33层，一层结构标高为-0.05m，屋面结构标高为95.65m,标准层层高为2.9m。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
本工程钢筋施工由皖西俊程劳务公司提供劳务分包。根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见表1：
3.2 机具准备
现场钢筋加工小型机具，由项目物机部、安质部、工程部依据相关规定验证合格后方可投入使用。具体加工、运输等机具配备数量详见表2：
3.3 材料与作业条件
3.3.1按照施工现场总平面布置图的要求，将进场钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋的绑扎顺序分类堆放。
3.3.2 核对钢筋的级别、型号、数量是否与物资计划相符。
3.3.3 对待绑扎的部位进行检查，确定梁底模、侧模、板模板等位置准确、标高准确、固定有效。对施工操作平台进行无遗漏检查，确保支撑架体、脚手板等操作平台稳固可靠。
3.3.4 每施工一个分区前要提前对钢筋需用量进行计算确定，然后由工程部栋号负责人制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
3.3.5 对严重锈蚀的钢筋应进行除锈处理以免影响握裹力，处理要彻底并不得损伤钢筋，处理后有麻点等损伤的，不得按照原规格使用。
3.4 钢筋采用带丝水泥垫块，加工后养护28天。见表3
4.施工工艺
4.1 钢筋加工
4.1.1由技术员进行钢筋配料、计算、做料单，经工程部审核通过后，下达到钢筋加工班组，接头位置要综合考虑，要符合设计和方案要求，同时兼顾施工方便。成型的半成品钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数、使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.1.2 受力钢筋的弯钩与弯折应符合下列规定：
（1）HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.3 箍筋末端弯钩无设计要求时，符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋弯钩内直径外，应不小于受力钢筋的直径；
（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震结构要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表4的规定。
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 2.重量负偏差（%）按公式（W0-Wd)/W0×100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m，Wd为调直后钢筋的实际重量； 3.对直径为28mm~40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。
4.2 钢筋连接
本工程直径在14mm以上，22mm以下的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，不大于14mm的采用绑扎。
4.2.1钢筋接头位置
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的将诶头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头机焊接连接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
（3）在受拉区不宜大于50%。
（4）接头不宜设置在有抗震设计要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
（5）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（7）对梁类、板类及强类构件，不宜大于25%；
（8）对柱类构件，不宜大于50%；
（9）当工程中确定有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
4.2.2 钢筋绑扎搭接
纵向受拉钢筋最小搭接长度见表5。
（1）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，采用上表数值。
（3）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率大于25%小于50%时，按上表数值倡议1.2取用。
（4）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率大于50%时，按上表数值乘以1.35取用。
（5）符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按上表确定后，按下列规定进行修正：
① 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
② 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
③ 当混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最搭接长度应按相应数值乘以系数0.7取用；
④当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
（6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
（7）在梁、柱类构件的纵向受拉钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合下列规定：
① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4.2.3 电渣压力焊连接
（1）电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋的连接。
（2）直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏斜，多做焊接工艺试验，确保焊接质量；
（3）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电；
（4）焊接夹具应具有足够刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全
（5）电渣压力焊工艺过程应符合下列规定：
①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心；
②弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法；
③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同事，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
④接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm；
⑤电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间；采用HJ431焊剂时，宜符合表6规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
⑥在焊接生产中焊工应进行自检，当发生偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
4.3 梁钢筋绑扎
4.3.1 工艺流程
清理梁底模→画主次梁箍筋间距线→在主次梁模板上口铺设横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按照箍筋间距线绑扎箍筋→穿次梁上层钢筋→按次梁箍筋间距线绑扎次梁。
4.3.2 检查梁底模、侧模标高、位置与加固，满足施工条件后在底模上画主次梁箍筋间距线，摆放箍筋。
4.3.3先穿主梁下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照已经画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部钢筋并套好箍筋。放主次梁的构造钢筋、架立钢筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其满足设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4.4 板钢筋绑扎
4.4.1 工艺流程
检查并清理板模板→在板模板上画钢筋间距线→绑扎板下受力筋→绑负弯短钢筋
4.4.2 钢筋绑扎施工前检查板模板的标高、平整度、牢固及拼装质量，并清理模板。
4.4.3 在板模板上按设计画出钢筋间距线，并按画出的线绑扎板受力钢筋。
4.4.4绑扎支座处附加筋。
4.4.5当楼板开洞时，当洞口边长直径≤300板内钢筋可以自行绕过，300＜洞口边长≤800时，应在洞口边加强钢筋上下各2根直径14mm的三级钢，具体做法见图1（单位mm）
4.5 柱钢筋绑扎
画位置线→套箍筋→纵向钢筋焊接、绑扎→箍筋定位→箍筋绑扎
4.5.1 按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接柱子纵筋，绑扣要向柱中心。角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4.5.2 第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4.5.3 画箍筋间距线：在立好的柱子纵向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4.5.4 按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
4.5.5箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
4.6 墙体钢筋的绑扎
4.6.1墙体钢筋绑扎时，应先立竖向固定梯子，间距1.5m左右，然后立2~4根立筋，并划好水平分档线，在下部齐胸绑扎两根水平受力筋，并在墙体顶标高下300mm处加水平固定梯，根据水平间距，进行立筋，然后再绑扎水平筋，第一道水平筋距楼板面50mm，绑扎时两人对面绑扎，丝尾朝内，严禁漏扣。
4.6.2 绑扎完毕，加上塑料垫块，并排布均匀，自检，互检，隐检。
4.6.3 墙体竖向筋搭接见图2（单位：mm）
4.7 楼梯钢筋绑扎
画位置线→绑主筋→绑分布筋
在楼梯底版上画主筋、分布筋的位置，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
5.质量标准
5.1 加工方面
配料时要在满足设计、规范及本方案的前提下应有利于保证加工安装质量，应考虑附加筋；成型的钢筋形状尺寸要准确，端面上没有翘曲不平。弯曲点不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工允许偏差应符合表7要求：
5.2钢筋绑扎
5.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）的要求。
5.2.2 本技术交底由项目部工程部组织项目管理人员及班组进行交底，由班组长做工序样板，在项目部验收合格后交底到操作层，让操作者明白施工顺序，结构尺寸标高，规范要求及质量标准。
5.2.3 定岗专业化，不随便更换操作人员，在梁板模板表面标明各部位绑扎钢筋的规格、数量等。班组长及项目技术人员要定岗到位，发现问题及时解决。
5.2.4 钢筋绑扎允许偏差应符合表8要求：
5.3 钢筋接头
本工程采用电渣压力焊接头。
5.3.1 电渣压力焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验。
四周焊包凸出钢筋表面，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。
5.3.2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
5.3.3 接头处的弯折角不得大于2°；
5.3.4 接头处的轴线偏移不得大于1mm。
6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1 工程部根据现场施工进度及进度计划提出相应的材料进场计划，尽可能做到进场钢筋及时使用，减少现场钢筋堆放量，并加强钢筋标识管理，钢筋从进场到绑扎整个过程都必须按照检验情况、不同规格、不同形状、不同尺寸、不同使用部位进行分类堆放和标识，以避免出现错乱现象。
6.2 由项目部测量主管XX带领测量组对现场钢筋绑扎位置进行测量放样，并安排其他人进行复核，确保绑扎位置的准确，以保证结构受力。
6.3 屋面顶梁板钢筋采用塑料垫块，保护层厚度为XXmm，钢筋绑扎完毕之后由工程部和安质部检验，有不符合要求的，要求施工班组立即整改，保证混凝土保护层厚度满足要求。
6.4 技术人员及时向全体施工队操作者做书面、口头现场技术交底。通过口头形式进行的技术交底，应及时补充相关资料，经班组长检验合格后由专业工长检查，工长报验项目部质检员，由质检员报监理验收。
6.5 所有现场管理人员和施工操作人员都必须正确佩带安全帽，大于2m的高空作业人员必须正确佩带安全带。
6.6 所有现场操作人员不得酒后作业，施工现场不得嬉戏打闹。
6.7 剥肋滚轧直螺纹施工人员和操作平台脚手架施工人员必须经过培训，并持证上岗操作。
6.8 钢筋机械必须设置于项目部钢筋棚内。机械须接地，操作工须穿戴防护衣具，保证人员安全。
6.9 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
6.10 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
6.11 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音工后的半产品堆放时要注意用苫布遮盖，防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。并及时将锈屑清理起来，统一清运。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
6.12 钢筋原材、加到规定的垃圾集中地；直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站。
7成品半成品保护措施
7.1 钢筋原材、半成品的吊运、储存。
7.1.1钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。
7.1.2 钢筋原材料应储存在加工车间内或覆盖彩条布，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。
7.1.3 钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。
7.1.4 钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。
7.1.5钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。
7.2 钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施
7.2.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。
7.2.2 严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
7.2.3 钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。
7.3 成品钢筋保护措施
7.3.1 成品钢筋应按型号挂牌分类堆放储存。
7.3.2 钢筋在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。
7.3.3钢筋储存堆放就位后，派专人进行维护看管，储存场周边设置栏杆防护，挂好标志。
8、其他应注意的问题
8.1应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。
8.2应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。
附件及附图：

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