模板工程技术交底怎么写？央企交底标准范本

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：中铁滨湖名邸项目经理部 第1页
交底编号：共页
工程名称：中铁滨湖名邸例小区三期工程·
设计文件图号：结构施工图GS01-27+
施工部位：16#楼标准层模板
交底日期：年月日
交底内容：
1.技术交底范围
本次交底范围为16#楼标准层模板。
2.设计情况
16#楼模板（承重）支架立杆间距1000mm*1000mm,步距1500mm,（见附图二~附图三）：梁、板模板支架系统采用钢管扣件式满堂支撑脚手架。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1材料准备
钢管、扣件、胶合板、方木、脚手板、密目安全网......。根据施工方案设计要求，搭设前三天分批次运送现场，详见表1。
3.2人员及机具准备
3.2.1每栋楼标准层木工10——12人；
3.2.2 主要机具见表2
3.3技术准备
3.3.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
3.3.2召开现场技术交底会议，模板施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。
3.3.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
3.3.4对各专业队伍施工前进行技术、安全交底。
4.施工工艺
4.1工艺流程
脚手架搭设工艺流程为：测量放线→放置垫块→竖立杆并安装扫地杆→按照步距要求搭设水平杆→洞口、布料机、悬挑梁位置下口模板加强→下道工序。
4.2施工工艺
4.2.1板底支架设计
模板采用15mm的胶合板，底模下铺设40mm×90mm的方木次楞，方木间距为300mm，方木次楞下铺单钢管主楞，主楞固定于顶托内，支架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。详见附表一。
4.2.2梁底支架设
本工程梁截面尺寸为200mm×300mm、200mm×400mm、200mm×450mm、200mm×650mm，梁底立杆按照800mm×1000mm布设，顶托上采用双钢管主楞，间距800mm,主楞上沿梁长方向铺设方木次楞，间距1000mm，。不同规格尺寸的梁下支架设计见附表二。
4.2.3剪力墙、柱设计
模板采用15mm的胶合板，底模下铺设40mm×90mm的方木次楞，方木间距为200mm，方木次楞下铺双钢管主楞，主楞固定于顶托内，间距500mm,对拉螺栓直径14mm,间距500mm*500mm,详见附表三。
4.2.4剪力墙模板加固，如附图一：
4.3主要搭设工艺标准要求
4.3.1模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。对接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合方案设计要求，保持支架整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
4.3.2扫地杆：每根立管在离地面20cm的位置设置纵、横向水平扫地杆，根据立杆高度对顶托进行调节，使横杆处于同一水平位置。
4.3.3纵横向水平杆：每根立杆按间距1000mm*1000mm，在距地1500mm处设置纵、横向水平杆，严禁仅在一个方向设置水平杆或隔跨设置。
4.3.4梁、板下的支撑体系逐步距拉结成整体，以保证梁支架的侧向稳定性。
4.3.5搭设立杆时需要对横杆进行水平调整时，保证横杆处于同一水平，保证所有立杆垂直，对此要进行交叉检查。
4.3.6临边支撑架体搭设时严禁与外架相连。
4.4支架拆除
4.4.1模板的拆除应按现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及设计文件中关于预应力施工的相关要求进行施工，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。
4.4.2拆除脚手架前的准备工作：在完成混凝土浇筑工作后，支撑层以下第二层方能拆除脚手架。全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准后进行技术交底；根据拆除的现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的杂物。
4.4.3拆除模板支架的楼层，在楼梯口、通道处设置警示标语，严禁非操作人员进入。
4.4.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除脚手架应严格遵守拆架顺序：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。
4.4.5固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
4.4.6拆卸的钢管、扣件等应分类堆码整齐，便于周转至下一层。
4.4.7每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确定一切安全后方可离岗。
5.质量标准
5.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
5.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。
5.3测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固在不变的物体上。
5.4放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊外，还应弹划了模板安装线和检查线。
5.5模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
5.6接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根，移位、胀模等不良现象。
5.7对已施工完毕的部分钢筋，（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
5.8模板及支撑系统应联接成整体，水平结构模板(梁、板)应加强支撑系统的整体联接。
5.9模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。
6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1进入施工现场人员必须正确配戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员必须正确配戴安全带。
6.2经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。
6.3工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、板手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。
6.4凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。
6.5在支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。
6.6支架及模板搭设施工前，施工人员必须坚持“先教育、后培训、再上岗”的原则，未经教育培训不得上岗。
6.7钢管上禁止打孔。拆除模板支架时，钢管、扣件等严禁直接抛掷至楼面。
6.8作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁拆除或移动架体上的安全防护措施。
6.9模板支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆等。
6.10模板支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆等。
7成品半成品保护措施
7.1模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。
7.4坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂
7.5材料应按编号分类堆放。
8、其他应注意的问题
8.1柱模板：防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
8.2梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
8.3板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
8.4混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。
8.5梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。
附件及附图：
1、附图一：剪力墙模板加固图
2、附图二：16#楼标准层模板支架平面布置图
3、附图三：16#楼标准层模板支撑架剖面图
4、附表一：板下模板支撑系统布置一览表
5、附表二：梁下模板支撑系统布置一览表
6、附表三：柱模板支撑系统布置一览表
7、附表四 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

投稿会员：芳华