抹灰技术交底怎么写？央企交底标准范本

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：淮南山南剧院项目经理部 第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南剧院工程
设计文件图号：建施
施工部位：淮南山南剧院地下室抹灰
交底日期：2013年3月9日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为淮南山南剧院地下室内墙抹灰施工。
2.设计情况
根据工程设计图纸要求，抹灰厚度为20mm。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力人员安排见表1。
3.2机具准备
3.2.1各种带电的施工机械和开关、插座箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。
3.2.2施工前，对各种机械设备进行一次检修、调试，确保能够正常使用。
3.2.3砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
3.3材料准备
3.3.1水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场需对产品名称、代号、强度等级等进行外观检查，并验收合格，且需经有资质单位复检合格。
3.3.2每施工一个分区前要提前对各种材料需用量进行计算确定，然后由工程部制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
3.3.3砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
3.4技术准备
3.4.1配合比经测试正确。
3.4.2施工前各种试验和检测、计量仪器必须经过有资质的单位检验合格后，且在有效期内方可使用。
3.4.3施工前，施工方案、技术交底、安全交底等交底已交底到位，施工图纸已熟悉且经审核合格，验收规范、技术规程、施工图集等齐全有效。
3.5施工条件
3.5.1抹灰部位的主体结构均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
3.5.2抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3.5.3将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
3.5.4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
3.5.5施工工作面已交接，坐标、标高控制线已交接。
4.施工工艺
4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→冲筋→做护脚→抹底层水泥砂浆→抹窗台板、踢脚线(或墙裙)→修补预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹面层水泥砂浆并压光→养护。
4.2施工方法
4.2.1基层处理
抹灰前应对墙体、混凝土等基体表面做处理、清除灰尘、污垢和油渍等。平整度差的混凝土表面，凹的地方分层用1:3水泥砂浆补平，凸的地方用錾子剔平；墙体与混凝土的交接处,应从两边铺设钢丝网，其宽度为40cm，用带垫片的混凝土钢钉分别固定在墙体和混凝土面上，钢钉的间距不宜大于 50cm。基层处理好后，在抹灰前一天对抹灰面进行洒水湿润。
4.2.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
抹底层灰前必须要找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线后，做灰饼。做灰饼时，先做上灰饼，再做下灰饼。找出每个施工单元(一个墙面)的最高点,保证最高点有7mm左右的抹灰厚度。然后在 2m 左右高度，据两边阴阳角 10-20cm处各做一个灰饼，大小为4-5cm见方；再根据这两个灰饼用靠线板挂垂直线做下面两个对应灰饼，高低位置在踢脚线上口处。做好两端头灰饼后，以这两块灰饼为标准拉通线，每隔 1.2-1.5m做一个同样大小灰饼，,上下对应。做灰饼完成后分别再检查各组灰饼的垂直度使其符合要求。
4.2.3充筋
冲筋即在上下两个灰饼之间抹出一条长梯形的灰梗,其宽度约为8-10cm，,厚度与两端灰饼相平，作为墙面抹灰的标准。
4.2.4做护脚
一般抹灰要做暗护脚线,室内的墙面及门窗洞口的阳角，应采用1:2水泥砂浆做暗护脚,其高度不低于 2m，每侧宽不应小于 50mm。护脚厚度以门窗框离墙面的空隙为准，大面墙的厚度以墙面抹灰层厚度为准。护脚线也可起冲筋的作用。
4.2.5抹底层水泥砂浆
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
4.2.6抹窗台板、踢脚线(或墙裙)
将窗台基层清理干净，松动的砌块要重新补砌。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5mm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后刷1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，设计无要求时凸出墙面5-7mm为宜，其他要求同抹窗台板。
4.2.7修补预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
4.2.8抹面层水泥砂浆并压光
当底灰六、七成干时，即可开始罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序，再赶光压实，然后用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处一一清刷干净。
4.2.9养护
待抹灰抹好后12-18小时内保持面层湿润，以防抹灰层干缩裂缝导致开裂和空鼓。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
5.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
5.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
5.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5.2一般项目
5.2.1抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀、无抹纹，分格缝应清晰。
5.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
5.2.3有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。
5.2.4允许偏差
注： （1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
（2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全措施
6.1.1施工人员进场前必须进行岗前安全教育和入场三级教育及安全技能培训。
6.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高度超过2m高空或临边作业时，必须戴好安全带。
6.1.3施工现场严禁追打、嬉戏、打架斗殴；严禁酒后作业；现场严禁穿拖鞋、硬底鞋、无跟鞋，衣着应符合本工种工作。
6.1.4采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内张望。
6.1.5持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
6.1.6施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维护。
6.1.7中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
6.1.8中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6.1.9夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场有足够的照度且不存在盲区。
6.2文明施工
6.2.1加强施工现场和料库的管理，应符合消防治安防范要求，并配备必要的防范措施。
6.2.2加强对外施工队的管理，掌握人员底数，签订消防及治安防范协议。
6.3环境保护
6.3.1对施工现场和生活垃圾，及时清运出场，保证当天垃圾当天运。
6.3.2夜间施工，作业人员不能大声喧哗，以免扰民。
6.3.3施工中散落的砂浆应即时清理，做到工完场清。
7.成品的保护
7.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
7.2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层有损坏的应及时进行修补确保完整直至竣工交验。
7.3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小推车时，要小心，防止碰、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁踩踏门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
7.4当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
8.其他应注意的问题
8.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
8.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
8.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
附件及附图

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