石材干挂技术交底怎么写？央企交底标准范本

技术交底书
表格编号：1311
项目名称：淮南山南剧院项目经理部+第1页
交底编号：共页
工程名称：淮南山南剧院工程
设计文件图号：装饰施工图
施工部位：淮南山南剧院A石材干挂施工
交底日期：2013年9月12日
交底内容：
1.技术交底范围
本次技术交底范围为淮南山南剧院A区项目石材干挂施工。
2.设计情况
根据工程设计图纸要求，石材厚度为25mm，颜色为米黄、深灰及浅灰，主龙骨为8#镀锌槽钢，次龙骨为5#镀锌角钢。
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1人员准备
根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力人员安排见表1
3.2机具准备
3.2.1各种带电的施工机械和开关、插座箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。
3.2.2施工前，对各种机械设备进行一次检修、调试，确保能够正常使用。
3.2.3台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3.3材料准备
3.3.1统筹安排所用的各种主材及辅助材料，各种材料必须有合格证、质量证明书、检测报告等质量保证资料。
3.3.2每施工一个分区前要提前对各种材料需用量进行计算确定，然后由工程部制订物资计划，由物机部采购并现场对材料质量进行验收，确保现场材料能够满足施工需要。
3.3.3石材、结构胶等各种需进行复试的材料必须经有资质的单位复试检测合格。
3.4技术准备
3.4.1后置件经拉拨试验合格。
3.4.2施工前各种试验和检测、计量仪器必须经过有资质的单位检验合格后，且在有效期内方可使用。
3.4.3施工前，施工方案、技术交底、安全交底等交底已交底到位，施工图纸已熟悉且经审核合格，验收规范、技术规程、施工图集等齐全有效。
3.4.4分格排版图已通过审批。
3.5施工条件
3.5.1结构经验收合格，水、电、通风、设备安装及墙上预留、预埋件等已安装完成，石材加工的场地、水电源等前提条件已具备。
3.5.2检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并已进行表面处理。
3.5.3搭设脚手架处理结构基层，并作好隐检记录，合格后方可进行安装工序。
3.5.4外门、窗已安装完毕，安装质量符合要求。
3.5.5施工工作面已交接，坐标、标高控制线已交接。
4.施工工艺
4.1工艺流程：基层处理→测量放线，石材开槽→埋设膨胀螺栓、埋板→安装龙骨及挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→结构胶填实石材上的连接槽→泡沫条填塞、嵌缝打胶→饰面清理→验收
4.2施工方法
（1）墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。
（2）按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，进行吊直、套方、找规矩。并根据设计图纸和实际需要弹出每块石材的位置线和分块线。
（3）石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
（4）按照已弹好的分隔线，在墙面用膨胀螺栓将150*200*8mm预埋板固定在墙面，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计要求。
（5）在混凝土墙面设置8#槽钢为竖向主龙骨，竖向主龙骨间距小于1000mm，横向50×5角钢龙骨按照石材排版焊接并调平，龙骨焊接处必须将焊渣清理干净再进行二遍防腐防锈处理；经自检合格后，通知监理进行隐蔽工程验收。在角钢骨架上预先钻好的孔内插入 M12 螺栓，将不锈钢挂件固定在骨架上，挂件间隔不得超过30cm，注意调节挂件一定要安装牢固。具体做法见附图1、2。
（6）石材开槽：安装石材前用手持切割机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（7）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上；按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%；石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
5.1.2造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
5.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
5.1.4体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5.1.5金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
5.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
5.1.7各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
5.1.8石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
5.1.9板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
5.2一般项目
5.2.1饰面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕，石材表面。
5.2.2饰面压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
5.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
5.2.4密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
5.2.5每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表2的规定。
5.2.6石材安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全措施
6.1.1施工人员进场前必须进行岗前安全教育和入场三级教育及安全技能培训。
6.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高度超过2m高空或临边作业时，必须戴好安全带。
6.1.3施工现场严禁追打、嬉戏、打架斗殴；严禁酒后作业；现场严禁穿拖鞋、硬底鞋、无跟鞋，衣着应符合本工种工作。
6.1.4采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内张望。
6.1.5持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
6.1.6施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维护。
6.1.7中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
6.1.8中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6.1.9夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场有足够的照度且不存在盲区。
6.2文明施工
6.2.1加强施工现场和料库的管理，应符合消防治安防范要求，并配备必要的防范措施。
6.2.2加强对外施工队的管理，掌握人员底数，签订消防及治安防范协议。
6.3环境保护
6.3.1对施工现场和生活垃圾，及时清运出场，保证当天垃圾当天运。
6.3.2夜间施工，作业人员不能大声喧哗，以免扰民。
7.成品的保护
7.1要及时清擦干净残留在石材饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
7.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
7.3拆改脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7.4饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
7.5已完工的石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
8.其他应注意的问题
8.1饰面板面层颜色不一：主要是石材颜色有差异，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
8.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
8.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
8.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
附件及附图

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