北京市房山区危旧房改造施工组织设计（21页）

北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目屋顶改造施工方案

房山区龙华建筑工程公司

目 录
1. 编制依据 4
2. 工程概况 4
2.1 工程简介 4
2.2 设计概况 4
3. 施工安排 5
3.1 施工进度计划 5
3.2 劳动组织及责任分工 5
4. 施工准备 6
4.1 技术准备 6
4.2 测量、检验、试验设备的准备 6
4.3 材料准备 6
5. 主要施工方法 7
5.1 屋顶拆除 7
5.2 钢筋植筋 7
5.3 模板支设 9
5.4 楼板的钢筋绑扎 11
5.5 混凝土浇筑 12
5.6 雨季施工的要求 13
6. 质量保证措施 14
6.1 植筋保证措施 14
6.2 模板保证措施 14
6.3 钢筋保证措施 15
6.4 混凝土保证措施 17
7. 安全保证措施 18
8. 绿色文明施工与环境保证措施 21

1. 编制依据
JGJ145-2004后锚固技术规范
混凝土结构加固技术规范
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准
本工程施工图纸

2. 工程概况
2.1 工程简介
工程名称：北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目。
地理位置：房山区拱辰街道办事处黄新庄村北。
建设单位：北京市房山供电公司。
设计单位：北京群成装饰工程有限公司。
施工总承包单位：房山区龙华建筑工程公司。
施工范围：施工图中全部。
工程质量要求：合格。
工期要求：计划开工日期2016年05月1日，计划竣工日期2016年11月30日。
2.2 设计概况
2.2.1 本工程建筑面积11950m2，占地面积2321.04m2，地上面积9150m2，地下面积2800 m2。地上为六层，地下一层。主要是针对原屋顶漏空部分加盖混凝土现浇板进行封闭改造。
2.2.2 改造主要有拆除原女儿墙，增加120厚楼板。现浇楼板与原结构进行植筋连接，采用的钢筋为D10，浇筑混凝土为C30。

3. 施工安排
3.1 施工进度计划
3.1.1 工程计划开、竣工日期及工期
计划工期：214日历天。
屋面工程计划开工日期： 2016年5月1日
屋面工程计划竣工日期：2016年11月30日
3.1.2 施工流水段的划分
按照该工程的平面布置情况，划分为2个流水作业施工段， 板1及板2为一个作业段、板3与板4为一个作业段。流水作业段的控制工期依照施工计划要求工期以内组织流水作业，这样可以充分利用有效作业面，既能保证工期，又能有效地减少不必要的投入，有利于满足总体工期目标的实现。
3.2 劳动组织及责任分工
3.2.1 管理层负责人
现场的施工总负责人：项目经理
技术主要负责人：项目总工程师
现场责任工程师：相关各工长
3.2.2 工人数量以及分工

（图表略）

4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 常规性技术准备
4.1.2 学习施工图纸，进行施工图会审并向各级人员进行详细技术交底。
4.1.3 编制施工图预算，提出工料分析，为钢筋加工及模板配制做准备。
4.1.4 做好施工详图及施工翻样图的准备工作，绘图深度应满足工程施工的具体要求。
4.1.5 编制作业指导书的编制计划，做好编制与审核工作。
4.2 测量、检验、试验设备的准备

（图表略）

4.3 材料准备
4.3.1 周转性材料设备准备

4.3.2 工程用主材准备

5. 主要施工方法
5.1 屋顶拆除
5.1.1 根据设计施工图要求对需要进行拆除的部位测量放线，弹出需拆除剔除部分分格线。
5.1.2 拆除前应搭设好施工用脚手架并做好安全防护，对作业人员应进行详细安全与技术交底。
5.1.3 拆除作业的施工顺序应在确保安全情况下进行，应先高后低、先难后易、先大后小等施工方法拆除。
5.1.4 拆除中应对垃圾随时清理，并采取可靠的防尘措施防止灰尘污染环境，对垃圾应分散堆放不得集中堆放于楼中，垃圾应每日一清。
5.2 钢筋植筋
5.5.1 施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
5.5.2 施工方法：
（1）钢筋布置如下图：

（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
5.5.3 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
5.5.4注意事项：
（1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
（2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
（3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
（4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
（5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
（6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。

5.3 模板支设
5.3.1 模板的配制
顶板模板支撑架采用钢管架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。板的支龙骨采用50*100的木方间距为２００，主龙骨采用100*100木方间距纵横均为900，模板采用15个厚多层板。
5.3.2 模板的安装
5.3.2.1 施工工艺
楼层测量放线支撑体系梁架主龙骨、支龙骨梁底模梁起拱梁筋绑扎梁侧模顶板主龙骨、支龙骨顶板四周找边贴海条及固定架体顶板模板铺设模板自检预检交接检顶板钢筋绑扎顶板洞口模板及外邦边模板自检隐检交接检混凝土浇筑时模板守模及复查维护拆模模板清理
（１）板模板支设前应根据在施工方案基础上在进行详细布置，并制定针对部位针对方案措施，确保结构的整体几何尺寸，并满足验收。
（２）层高大于5m的梁板支撑架均要加设水平剪刀撑，并相互拉接，每隔两步加设一层剪刀撑。
（３）板顶支撑所用的顶托外露螺杆不得大于250mm（不得超过顶托螺杆的二分之一）。
（４）顶板架体立杆支撑搭设应上下层垂直对中布设，不得每层任意调整立杆位置。
（５）当遇有梁时，梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100的木方改为φ48钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时，必须加设双管卡进行锁定。
（６）梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。
（７）当板净跨大于4m时，需起拱，起拱高度按跨度的1/1000~3/1000起拱。
（８）顶板四周模板与墙柱接触应在模板上粘贴海绵条防止漏浆与墙体卡紧固定。
（９）铺板应从一侧开始，要注意尺寸及方正。为便于拆模，裁板放在跨间的中间部位（裁板板边刷油漆）。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。
（１０）为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置。
（１１）顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。如下图

板面拼缝图

5.3.3 梁、板模板注意事项
１.多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。为做到拼缝严密，补缝模板可适当倒口。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
２.放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线，达到对顶板模板标高的双控。
3.多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须顺板长向布置，以减少漏浆缝隙。
4.模板内的定位卡钢筋端头应点刷防锈漆。
5.顶板模板拼缝硬拼，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
6.每个自然开间的梁柱节点处，立杆距柱侧面300mm。必须等支撑达到标高后，方可加水平管及剪力撑锁固。随后铺主、次龙骨，经检验标高无误后，方可铺梁底模及板模。
7. 上下层同一位置的顶板支撑确保在同一轴线上，并下垫300长50×100木方。
8.梁柱接头部位是一个关键环节，在施工前应作针对措施，先做样板开路，达到长城杯效果。
9. 梁、柱模板必须留置清扫口，清扫口禁止留置在梁的中间部位，应留在梁的端部，柱清扫口留在柱的根部。
9. 梁和顶板模板支设时，顶板模板必须压在梁的侧模上，可采用硬拼或贴胶条。
10. 梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。
5.4 楼板的钢筋绑扎
5.4.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋保层护垫块水电施工设置马凳绑上层钢筋验收。
5.4.2 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
5.4.3 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电管、预留洞口等及时配合安装、留置，预留洞口部位加强钢筋应严格按照设计图纸施工。
5.4.4 板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
5.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板筋为双层钢筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
5.4.6 每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎，中间绑扎一道。
5.4.7 板筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。

5.5 混凝土浇筑
5.5.1 梁、板混凝土施工工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理有关部门验收（土建、水电）施工缝提前浇水湿润混凝土输送泵试运行墙柱接头铺设与混凝土同配合比的水泥砂浆并随带润泵管浇筑混凝土振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平养护。
5.5.2 混凝土浇筑前，用脚手板搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，或者铺设跳板。严格控制负弯矩筋被踩下。
5.5.3 梁、板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，梁、板混凝土送泵用的砂浆禁止堆放在一处，要均匀的铺设在剪力墙内。梁、板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，混凝土不能堆放过多，防止梁、板模变形。
5.5.4 为防止梁、板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，并用4m刮杆检查墙边露面的平整度，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
5.5.5 浇筑梁、板混凝土时，拉线找平，严格控制梁、板标高，误差控制在5mm。
5.5.6 当梁、板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
5.5.7 浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇注，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。梁、板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用；直插是指振动棒与梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振动棒与梁、板混凝土表面成40度～45度角。用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。如下图：

振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。。
5.5.8 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组（标奍、同条件、拆模）试块，到冬施时在增加两组（一组用于临界强度判定、一组用于冬转标养），不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）一组为标养试块。顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间。
浇筑顶板混凝土时，梁柱接头混凝土强度等级与顶板混凝土强度等级相差时，应对梁柱接头混凝土试块单独留置。
5.5.9 混凝土养护
１.应在浇注完毕后的12h（视当天的气温情况可以调整）以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。
２.混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
３.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
４.楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布或麻袋片和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布或麻袋片和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
５.混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
６.当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
７.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
８.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

5.6 雨季施工的要求
5.6.1 混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取挡雨措施，并合理留设施工缝。同时加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。
5.6.2 雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
5.6.3 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
5.6.4 由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。
5.6.5 在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过35℃时，必须有隔热措施。
5.6.6 钢筋堆放场地铺石子硬化，钢筋囤放区设混凝土地梁，离地20cm高，以免钢筋泡水锈蚀。严禁将钢筋直接放在地上。
5.6.7 雨后钢筋视情况处理，绑扎前应刷除钢筋表面的泥土和锈斑，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
5.6.8 雨天不得进行钢筋的焊接作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断，雨后操作应采取防滑措施。
5.6.9 钢筋加工厂应搭设防雨棚，在钢筋堆放场地设置排水沟和集水坑，并保证坡度的准确。

6. 质量保证措施
6.1 植筋保证措施
6.1.1 成立以技术负责人为组长，质检员、专业工长参加的质保小组。施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。
6.1.2 操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋
6.2 模板保证措施
6.2.1 模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律、便于周转的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到95%以上，保证结构质量，确保结构质量目标的实现。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保浇筑混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。
6.2.2 模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。
6.2.3 设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
6.2.4 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模(网格布、铅丝网)或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。
6.2.5 模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。起拱线要顺直，不得有折线。
6.2.6 模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠

6.3 钢筋保证措施
6.3.1 严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。
6.3.2 严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
6.3.3 工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6.3.4 本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。
6.3.5 后浇的钢筋同本区域。在浇筑混凝土时，对此部位的钢筋需进行保护，保证后浇的钢筋不移位，不变形。应对后浇采取封闭保护并做好挡水台防止积水生锈，不能有杂物，在浇筑后浇混凝土前保证钢筋不生锈。
6.3.6 材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6.3.7 各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
6.3.8 建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。
6.3.9 图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。
6.3.10 对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。
6.3.11 加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。
6.3.12 一般分项工程在自检合格基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。
6.3.13 在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。
“七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
“五不验”
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.4 混凝土保证措施
6.4.1 预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于预拌混凝土的技术要求》。
6.4.2 严格把好预拌混凝土进场关，每车混凝土进场都要在现场做坍落度试验，不符合要求的混凝土退回搅拌站。
6.4.3 如混凝土运输、浇筑和间歇时间超过以下规定者，混凝土严禁使用：气温≤25度时，不得超过210分钟；气温>25度时，不得超过180分钟。
6.4.4 在混凝土浇筑之前应检查模板的垂直度、模板拼缝、及孔洞土封堵等情况是否符合要求，预检手续是否已办完。
6.4.5 对于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项相互协调配合，共同解决，做到持续改进，不断提高，确保混凝土的外观观感质量。
6.4.6 为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
6.4.7 振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。
6.4.8 浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
6.4.9 为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角30cm处的平整，要用4m刮杠刮平。
6.4.10 施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内配比相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。
6.4.11 混凝土养护应及时到位，洒水养护时间满足要求。
6.4.12 混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、同条件试块。并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作为拆模的依据。
6.4.13 混凝土雨季的施工应采取相应的防雨防汛措施，如塑料布的准备及抽水泵的准备等。具体详细见雨季施工方案。
6.4.14 混凝土浇注的“八不准”
1.钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。
2.模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。
3.施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。
4.顶板模板标高控制小线未设不准浇筑。
5.模板螺栓孔没堵严不准浇筑。
6.模板缝隙没有堵严不准浇筑。
7.泵管没有固定稳固不准浇筑。
8.预拌混凝土不符合要求不准浇筑。

7. 安全保证措施
7.1.1 施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。
7.1.2 加强安全管理力度，落实安全技术措施。
7.1.3 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（后续略，详见word文档）

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