JTG/T 3651-2022 公路钢结构桥梁制造和安装施工规范

中华人民共和国行业推荐性标准
JTG/T3651—2022
公路钢结构桥梁制造和安装
施工规范
Specification for Manufacture and Installation of Highway Steel Bridge
2022-03-04发布
2022-08-01实施
中华人民共和国交通运输部发布

根据交通运输部《关于下达 2017 年度公路工程行业标准制修订项目计划的通知》 （交公路函〔2017〕387 号）的要求，由中交一公局集团有限公司承担《公路钢结构 桥梁制造和安装施工规范》的制定工作。 制定过程中，编制组深入开展了前期调研工作，进行了专题研究，总结了近年来 公路钢结构桥梁建造的经验，借鉴了国内外相关标准，并在全国范围内广泛征求了材 料、设计、制造、检测、施工、监理、施工监控、科研院所和管理养护等单位的意见， 经反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。 本规范贯彻执行国家和行业的有关技术政策，大力推广公路钢结构桥梁的建设； 落实公路钢结构桥梁制造和安装施工的工厂化、装配化、专业化、信息化、精细化等 要求，促进公路桥梁建设的转型升级、提质增效；推进公路钢结构桥梁的标准化、智 能化建造，提升公路桥梁的品质和耐久性，更好地体现“绿色公路”、“品质工程”的 理念。本规范总结近年来国内外钢结构桥梁制造和安装施工的工程经验以及相关科研 成果，吸纳其中成熟的技术和工艺；重点突出技术、工艺的成熟性，兼顾先进性；强 调对关键工序和关键技术工艺的控制，明确钢结构桥梁制造和安装施工中应遵守的准 则和技术质量要求；借鉴国内外相关的钢结构桥梁制造和安装施工技术标准；与相关 的标准、规范和规程协调配套。 本规范包括 14 章和 9 个附录：1 总则，2 术语，3 基本规定，4 材料，5 下料 与加工，6 组装，7 焊接、焊接检验及矫正，8 试拼装、预拼装，9 成品尺寸检验与 验收，10 涂装，11 包装、存放与运输，12 安装，13 工地连接，14 安装施工质量 控制，附录 A 原材料复验规程，附录 B 钢板、加工及焊缝外观缺陷的修补，附录 C 钢材焊接工艺评定，附录 D 圆柱头焊钉焊接工艺评定，附录 E 焊接接头超声检测方 法及质量分级，附录 F 焊接接头射线检测质量评定，附录 G 摩擦面抗滑移系数试验 方法，附录 H 高强度螺栓安装施拧工艺规程，附录 J 高强度环槽铆钉安装铆接工艺规 程。

1 总则 1.0.1 为适应公路钢结构桥梁建设的需要，统一技术准则，保证工程质量和施工 安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于公路钢结构桥梁的制造和安装施工。 条文说明 条文中的“钢结构”一般指采用钢材通过制作加工而成并用于桥梁中承受荷载 的主体结构，主要包括梁（钢板梁、钢箱梁、钢桁梁）、拱（钢管拱、钢箱拱、钢 桁拱）、墩（钢箱或钢管结构）、塔、钢锚梁、钢锚箱等，以及钢混组合结构中的 钢梁或钢管等；不包括桥梁所用的预应力锚具、预应力筋、支座、伸缩装置、阻尼 器，以及缆索结构桥梁中的索鞍、主缆、索夹、吊索（杆）、斜拉索等专用钢制产 品，因其均已有相应的国家或行业产品标准。本规范未对附属结构的制造作专门规 定，需要时可以参照主体结构的要求进行。 “钢结构桥梁”习惯上也简称为“钢桥”。 1.0.3 当采用本规范未涉及的新材料、新结构、新技术和新工艺时，应补充技术 条款指导制造和安装施工。 1.0.4 公路钢结构桥梁的制造宜积极推广应用数字化、自动化和信息化的先进技 术、工艺和设备。 条文说明随着技术的发展，特别是信息技术的日新月异，各种数字化、自动化和信息化 的手段不断增多， BIM 技术、三维建模、数控设备以及工业机器人已在制造业和工 程建设领域中越来越多地得到应用，本规范鼓励和提倡在公路钢结构桥梁的制造中 积极推广应用这些先进的技术、工艺和设备，以提高效率、保证制造精度和工程质 量。1.0.5 公路钢结构桥梁的制造和安装施工，应建立健全质量管理体系和安全生产公路钢结构桥梁制造和安装施工规范 管理体系，并应实施全过程管理。 1.0.6 公路钢结构桥梁的制造和安装施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国 家和行业现行有关标准的规定。

2 术语 2.0.1 构件 assembly 由若干零件、板单元或杆件组合而成可独立安装的结构单元。 2.0.2 杆件 member 组成钢桁梁和钢板梁的基本单元。按功能分为主要杆件和次要杆件，上弦杆、下 弦杆、斜杆、竖杆、横梁、纵梁、横联、主梁等为主要杆件，其余为次要杆件。 2.0.3 板单元 steel panel 由板和纵横肋组成的基本单元。包括钢箱梁的顶板单元、腹板单元、底板单元、 隔板单元，以及钢塔的壁板单元、隔板单元等。 2.0.4 零件 part 组成构件的最小单元。按功能分为主要零件和次要零件，钢箱梁的顶板、底板、 腹板、横隔板、纵隔板、U 形肋、斜拉索锚箱板；吊索的锚固耳板、拼接板；钢桁 梁及钢箱拱的盖板、腹板、横隔板、节点板、拼接板；钢板梁的主梁盖板、腹板、 横梁盖板、腹板、拼接板；钢塔的壁板、隔板、锚固板、拼接板；钢管拱的拱肋弦 管、腹杆、横撑管、内法兰等为主要零件，其余为次要零件。 2.0.5 主要焊缝 principal weld 主要零件的纵、横向对接焊缝及主要零件之间的连接焊缝。包括顶板、底板、 腹板的横向和纵向对接焊缝，构件节段的横桥向对接焊缝，横隔板、纵隔板立位对 接焊缝，T 型接头和角接接头熔透角焊缝等。 2.0.6 试拼装 test assembly 在批量制造前，选取有代表性的典型杆件所进行的拼装。 2.0.7 预拼装 trial assembly 在安装施工前，为检验构件能否满足安装质量要求而进行的连续匹配拼装。 2.0.8 节段（梁段） segment为制造或安装需要而分段设置的构件。 2.0.9 大节段钢梁 large segmental of steel girder 节段安装长度不小于 50m 或安装重量不小于 1000t 的钢梁。 2.0.10 产品试板 product test plate 为检验纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件。 2.0.11 环槽铆钉 ring groove rivet 杆部具有一系列同轴环槽的铆钉。

3 基本规定 3.0.1 钢结构桥梁在制造前，制造厂应对设计文件进行工艺性审核，且应按设计 规定绘制加工图、编制制造工艺文件。当需要对设计图纸进行调整和变更时，应取 得原设计单位的同意，并应履行相关的设计变更程序。 条文说明 制造前对设计文件进行工艺性审核，然后再将其转化为加工图，将结构构件分 解为板单元和零件，主要是为了制造厂便于生产加工。对设计文件进行工艺性审核 时，通常需要考虑以下内容： （1）设计图的节段划分是否符合制造、运输和架设安装的条件； （2）构件是否标准化、通用化，以减少工装的制造量； （3）制造厂现有的设备和条件是否满足制造的要求； （4）焊缝布置、焊缝形式及操作空间是否合理及焊接变形对质量的影响； （5）选用钢材的品种规格是否与可能供应的材料相符； （6）制造数量、质量要求和运输方式等是否明确。 3.0.2 钢结构桥梁的制造应按加工图、技术标准和制造工艺进行。 条文说明 加工图、技术标准和制造工艺是钢结构桥梁制造的主要依据，需要在制造过程中得 到严格执行。 3.0.3 钢结构桥梁的制造应建立完善的质量检验制度。在制造过程中，各工序应按 技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录；工序间应进 行交接检验，未经检验或检验不合格的不得进行下道工序生产。 3.0.4 钢结构桥梁制造和安装的检验应使用经检定合格的计量器具，且应按有关 规定进行操作。 3.0.5 从事钢结构桥梁焊接和焊接无损检测的人员均应具有国家法定机构颁发的 - 5 -
公路钢结构桥梁制造和安装施工规范 资格证书，且仅应从事资格证书规定范围内的工作。 3.0.6 在钢结构桥梁制造前，焊工应通过制造厂组织的培训考核，经监理工程师批 准并备案后方可上岗作业；当焊工的停焊时间超过 6 个月时，应重新对其培训考核 并经批准备案。 3.0.7 钢结构桥梁的制造和安装应及时建立施工监控体系，且在制造前应具有构件 的制造线形。 3.0.8 钢结构桥梁的构件在制造完成后，制造厂应对其质量进行检验验收。设计相 同的构件在制造精度上宜达到互换要求。 3.0.9 钢结构桥梁的安装施工应编制专项施工方案，并应对施工中存在的风险进 行管理和控制。 3.0.10 主要材料、制造和安装施工的质量检验记录和质量证明文件等资料应齐全 完整、真实有效，并应具有可追溯性。 3.0.11 钢结构桥梁在制造和安装施工过程中，应落实安全责任，严格执行相关的 安全操作规程。

4 材料 4.1 一般规定 4.1.1 公路钢结构桥梁制造所用的材料应符合设计文件和相关标准的规定，进场 材料除应有质量证明文件外，制造厂还应按相关标准和本规范附录 A 的规定进行抽 样检验，检验合格后方可使用。 4.1.2 对各种材料的存放、使用和回收均应制定相应的管理制度，并应保证其性 能稳定、可靠。 4.2 钢材 4.2.1 钢材的性能和质量应符合设计文件和现行《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）、《桥梁用结构钢》（GB/T 714）、《耐候结构钢》（GB/T 4171）和《碳素 结构钢》（GB/T 700）的规定。钢材应具有合理的交货状态、化学成分、力学性能、 工艺性能及焊接性能。 条文说明 公路钢结构桥梁常用的钢材有低合金结构钢、桥梁用结构钢、耐候结构钢和碳 素结构钢等，其中主体结构一般采用低合金结构钢、桥梁用结构钢或耐候结构钢， 常用交货状态为正火或热机械轧制（TMCP）；次要结构或附属结构一般采用碳素结 构钢。4.2.2 有 Z 向性能要求的钢板，应符合设计文件和现行《厚度方向性能钢板》（GB/T 5313）的规定。 4.2.3 钢板的尺寸、外形、重量等应符合设计文件和现行《热轧钢板和钢带的尺 寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709）的规定。
公路钢结构桥梁制造和安装施工规范 4.2.4 钢板的表面质量应符合现行《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T 14977） 的规定。在加工过程中发现的缺陷需要修补时，应符合本规范附录 B 的规定。 4.2.5 钢材的存放应符合下列规定： 1 应远离酸、碱、盐等侵蚀性介质。 2 不同品种和规格的钢材应分别存放，防止混淆。 3 宜存放在仓库内，且应设置垫木或其他适宜的支垫物，安放平直，防止其弯 曲变形。4 露天存放时，场地应有完善的排水设施；型钢的开口侧不得向上，避免积水。 4.3 焊接材料 4.3.1 焊接材料应根据焊接工艺评定试验确定。 4.3.2 焊条应符合现行《热强钢焊条》（GB/T 5118）、《非合金钢及细晶粒钢焊 条》（GB/T 5117）的规定。 4.3.3 气体保护焊用焊丝应符合现行《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957）、《熔化 极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》（GB/T 8110）、《热强钢药芯 焊丝》（GB/T 17493）和《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》（GB/T 10045）的规定。 4.3.4 埋弧焊所使用的焊丝和焊剂应符合现行《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯 焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》（GB/T 12470）、《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢 实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》（GB/T 5293）的规定。 4.3.5 焊接材料应按种类、牌号、规格和批号分类保管存放，存放场所应干燥、 通风良好。 4.4 圆柱头焊钉 4.4.1 圆柱头焊钉和焊接瓷环的质量及检验应符合现行《电弧螺柱焊用圆柱头焊 钉》（GB/T 10433）的规定。

投稿会员：qwer