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1138页完整版《化工工艺设计手册 上册 第五版》，编著： 中石化上海工程有限公司，中国版本图书馆 CIP数据核字 (2017)第267679号，ISBN：978-7-122-30923-5，责任编辑：周国庆 辛田，国家“十三五”重点出版物规划项目。

《化工工艺设计手册》(第五版)分上、下两册出版,共含6篇53章。上册包括工厂设计、化工工艺流程 设计、化工单元工艺设计3篇;下册包括化工系统设计、配管设计、相关专业设计和设备选型3篇。 《化工工 艺设计手册》在保持原有内容框架的基础上,在化工工艺设计内容的系统性、完整性上实现了跃升,以化工工 艺流程设计、设备工艺设计、工艺系统设计的三大基本程序为核心,形成了化工企业工艺设计内容的完整序 列。本次修订反映了第四版出版以来化工工艺设计技术和方法上的新进展,除新增化工工艺流程设计一篇外, 其他各篇在专业内容和设计现代化方面都进行了充实,内容更为翔实和丰富。 本书可供化工、石油化工、医药、轻工等行业从事工艺设计的工程技术人员使用,也可供其他行业和有关 院校的师生参考。

本附件为下册，上册地址：高清带书签PDF《化工工艺设计手册 上册 第五版》

以下为《下册》内容目录：

第30章 管道及仪表流程图设计 3 1 管道及仪表流程图的设计基础 3 1.1 工艺设计包提交的内容 3 1.1.1 设计基础 3 1.1.2 工艺说明 3 1.1.3 工艺流程图 4 1.1.4 物料平衡和能量平衡 4 1.1.5 管道及仪表流程图 4 1.1.6 工艺设备表 5 1.1.7 主要工艺设备的工艺规格书 5 1.1.8 自动控制和仪表 5 1.1.9 管道设计 5 1.1.10 电气设计 5 1.1.11 泄放阀和安全阀 5 1.1.12 分析手册 5 1.1.13 工艺操作手册 5 1.2 P&ID设计需要的资料 5 2 管道及仪表流程图的设计过程 9 2.1 管道及仪表流程图 A 版 (初步 条件版) 9 2.2 管道及仪表流程图 B版 (内部 审核版) 9 2.3 管道及仪表流程图 C版 (用 户批准版) 10 2.4 管道及仪表流程图0版 (设计版) 10 2.5 管道及仪表流程图1版 (详细 设计1版) 10 2.6 管道及仪表流程图2版 (详细 设计2版) 10 2.7 管道及仪表流程图3版 (施工版) 10 3 管道及仪表流程图的管道编号 10 3.1 管道编号 11 3.1.1 需要编号的管道 11 3.1.2 不需要编号的管道 11 3.1.3 管道号的组成 11 3.2 管道编号的标注规则 11 3.2.1 一般要求 11 3.2.2 标注规则 11 3.3 管道特性表 12 3.3.1 管道特性表的填写方法 12 3.3.2 管道特性表的内容说明 12 4 管道及仪表流程图校审提纲 12 5 设计压力和设计温度 19 5.1 设计压力 19 5.1.1 术语说明 19 5.1.2 设计规范 20 5.1.3 设备设计压力的确定原则 20 5.1.4 各类系统中设备最高压力的 确定 20 5.1.5 管道设计压力的选取 22 5.2 设计温度 22 5.2.1 设备设计温度的确定 22 5.2.2 管道设计温度的确定 23 第31章 管道及仪表流程图基本单元 典型设计 24 1 泵的管道及仪表流程图设计 24 1.1 离心泵的典型设计 24 1.2 往复泵的典型设计 25 2 容器的管道及仪表流程图设计 25 3 塔设备的管道及仪表流程图设计 27 3.1 蒸馏塔的典型设计 27 3.2 再沸器的典型设计 27 3.3 冷凝器和回流罐的典型设计 27 4 储罐的管道及仪表流程图设计 31 5 换热器的管道及仪表流程图设计 31 6 空冷器的管道及仪表流程图设计 32 7 加热炉的管道及仪表流程图设计 33 8 压缩机的管道及仪表流程图设计 33
9 除尘分离设备的管道及仪表流程图 设计 35 9.1 袋式过滤器除尘系统的典型设计 35 9.2 洗涤塔除尘系统的典型设计 35 10 其他 37 10.1 管道分界 37 10.2 控制阀组 37 10.3 两相流管道 37 10.4 锁与铅封 37 10.5 保温 37 10.6 伴热 37 10.7 夹套管 37 10.8 取样 38 参考文献 40 第32章 公用工程分配系统和辅助 系统设计 41 1 工业水系统 41 2 冷却水系统 41 3 锅炉给水系统 41 4 蒸汽系统 42 5 蒸汽冷凝水系统 42 6 工业和仪表用压缩空气系统 42 7 燃料气系统 42 8 燃料油系统 43 9 惰性气体系统 43 10 化学品注入系统 43 11 含油污水排放系统 43 12 物料排净系统 43 13 冷冻系统 44 14 附图 44 参考文献 44 第33章 管道流体力学计算 45 1 管道流体力学计算的基本方法和原理 45 1.1 工艺管道设计原则 45 1.1.1 经济管径 45 1.1.2 压力降要求 45 1.1.3 工艺控制要求 46 1.1.4 限制管壁磨损 46 1.1.5 满足介质安全输送的规定 46 1.1.6 满足噪声控制要求 47 1.1.7 符合管材的标准规格 47 1.2 流体流动的伯努利方程 47 1.3 管道的流体力学计算方法 49 1.4 初步管径计算 50 2 管道压力降计算 52 2.1 流体阻力的分类 52 2.2 单相流管道的压力降计算 58 2.3 单相流管道的压力降计算 60 2.4 气液两相流管道的压力降计算 61 2.5 气液两相流管道的压力降计算 65 2.6 真空系统 65 3 管道流体力学计算的计算机应用 68 参考文献 68 第34章 安全泄放设施的工艺设计 69 1 安全阀工艺设计 69 1.1 概述 69 1.2 安全阀与容器的压力关系 69 1.3 安全阀的设置场合 70 1.4 超压原因及其泄放量的确定原则 70 1.5 安全阀所需泄放量的计算实例 78 1.6 安全阀的结构型式及分类 78 1.7 安全阀的选择 79 1.8 安全阀的安装及出入口管道的设计 原则 80 2 爆破片工艺设计 81 2.1 概述 81 2.2 爆破片的分类 82 2.3 爆破片的设置场合 82 2.4 爆破片的爆破压力 83 2.5 爆破片的选择 85 2.6 爆破片的安装原则 86 3 安全阀、爆破片泄放能力的计算 87 3.1 安全阀有效通过面积的计算 87 3.2 单个安全阀、爆破片泄放能力的 计算 87 4 呼吸阀工艺设计 91 4.1 呼吸阀的用途和分类 91 4.2 呼吸阀的计算 91 4.3 呼吸阀的选用和安装 93 参考文献 94 第35章 火炬系统设计 95 1 火炬系统概述 95 1.1 火炬作用 95 1.2 火炬系统设计范围、设计原则和设置 要求 95 1.2.1 火炬系统设计范围 95 1.2.2 火炬系统设计原则 95 1.2.3 火炬系统设置要求 96 1.3 火炬系统规范标准 96
1.4 火炬系统典型图 97 2 火炬气泄放系统设计 97 2.1 工艺装置至火炬系统排放条件 97 2.2 火炬气排放管网的组成 97 2.3 至火炬系统的排放系统管网设计 97 2.3.1 排放管道条件选择 97 2.3.2 管网系统设计 98 2.3.3 管道设计 98 2.4 火炬防辐射间距 99 2.5 火炬管网计算软件介绍 99 3 火炬主要设备 100 3.1 火炬的分类及选择 100 3.1.1 火炬的分类 100 3.1.2 火炬的选择 100 3.2 火炬头与筒体 102 3.2.1 高架火炬头 102 3.2.2 地面火炬 102 3.2.3 高架火炬头设计要求及计算 103 3.3 分液罐 105 3.3.1 分液罐的作用 105 3.3.2 分液罐的设计原则 105 3.4 水封罐 107 3.4.1 水封罐的作用 107 3.4.2 水封罐的设计原则 108 3.4.3 水封罐的计算 108 3.5 气体密封 109 3.6 其他设备 110 3.6.1 点火设备 110 3.6.2 排液泵 110 4 火炬系统安全设计 110 4.1 火炬的点火与燃烧情况监控 112 4.2 防止回火措施 113 4.2.1 气体吹扫 113 4.2.2 水封 113 4.3 防止火炬带液下火雨 114 5 火炬气回收系统及环保措施 114 5.1 火炬气回收系统 114 5.1.1 水封系统 114 5.1.2 火炬气压缩机组 114 5.2 火炬气回收环保措施 115 参考文献 115 第36章 典型管道配件的工艺设计 116 1 阀门的工艺设计 116 1.1 阀门的选用原则 116 1.1.1 选用时需考虑的因素 116 1.1.2 各种类型阀门的特点及适用 范围 116 1.1.3 阀门与管路的连接方式 117 1.2 阀门的设置 117 1.2.1 边界处阀门设置 117 1.2.2 根部阀的设置 118 1.2.3 双阀 118 1.2.4 公用工程站 119 1.2.5 塔 119 1.2.6 换热器 120 1.2.7 容器 121 1.2.8 压缩机 121 1.2.9 泵 121 2 管道限流孔板的工艺设计 122 2.1 管道限流孔板的应用场合 122 2.2 管道限流孔板的选型要点 123 2.2.1 分类 123 2.2.2 选型要点 123 2.2.3 孔数的确定 123 2.2.4 计算方法 123 3 管道过滤器的工艺设计 124 3.1 管道过滤器的分类 124 3.1.1 按用途分类 124 3.1.2 按结构分类 124 3.2 管道过滤器的安装 125 4 疏水器的工艺设计 125 4.1 疏水器的设置场合 125 4.2 疏水器的种类及主要技术性能 126 4.2.1 疏水器的种类 126 4.2.2 疏水器的工作原理和主要技术 性能 126 4.3 疏水器的选型 130 4.3.1 疏水器的选用要点 130 4.3.2 疏水器的分类 131 4.3.3 疏水器的规格参数确定 131 4.4 疏水器系统的设计要求 134 4.4.1 疏水器的入口管 134 4.4.2 疏水器的出口管 134 4.4.3 疏水器组的典型示意图 136 5 阻火器的工艺设计 136 5.1 阻火器的分类 137 5.2 阻火器的设置场合 137 5.3 阻火器的选用 137 5.4 阻火器安装的注意事项 138 6 盲板的工艺设计 138 6.1 盲板的分类及作用 138 6.2 盲板设置的场合 138 6.3 盲板设置应注意的事项 139 7 检流器的工艺设计 139 7.1 检流器的类型 139 7.2 检流器的设置场合 139
7.3 检流器的安装 140 8 人身防护设施的工艺设计 140 8.1 人身防护设施的应用范围 140 8.2 人身防护设施的设置场所 140 8.3 人身防护设施的设计要求 140 8.4 人身防护设施的性能数据 141 9 静态混合器的工艺设计 141 9.1 静态混合器的应用范围 141 9.2 静态混合器的类型 142 9.3 主要技术参数的确定 142 9.3.1 流型选择 142 9.3.2 静态混合器的混合效果与长度的 关系 143 9.3.3 静态混合器的压力降计算 143 9.3.4 五类静态混合器参数表 144 9.4 静态混合器的安装要求 146 10 消声器的工艺设计 146 10.1 消声器的分类 146 10.2 消声器的选用原则 147 10.3 排气消声器的性能数据 147 11 气封的工艺设计 148 11.1 气封装置的作用和组成 148 11.2 气封装置的选择计算 149 12 液封的工艺设计 149 12.1 液封的类型 149 12.2 液封的设置 150 12.2.1 需要设置液封的场合 150 12.2.2 液封设置举例 150 12.3 设置液封的注意事项 152 12.4 液封高度的确定 152 参考文献 153 第5篇 配 管 设 计 第37章 装置 (车间) 布置设计 157 1 一般装置 (车间) 157 1.1 设计依据 157 1.1.1 标准、规范和规定 157 1.1.2 基础资料 157 1.2 装置 (车间)布置 157 1.2.1 装置 (车间)组成 157 1.2.2 装置 (车间)布置的原则 158 1.3 装置 (车间)布置的技术要素 158 1.3.1 装置 (车间)内各工段的安排 158 1.3.2 装置 (车间)布置 158 1.3.3 设备布置 159 1.3.4 罐区布置 161 1.3.5 外管架的设置 162 1.3.6 辅助和生活设施的布置 162 1.3.7 安全和卫生 162 1.4 装置 (车间)布置方法和步骤 163 1.5 装置 (车间)布置成品图 163 1.5.1 装置 (车间)平面布置图 163 1.5.2 装置 (车间)立面布置图 163 1.5.3 装置总平面图 163 1.5.4 设备布置分区索引图 164 1.6 典型设备布置 164 1.6.1 塔、立式容器和反应器 164 1.6.2 换热器和卧式容器 167 1.6.3 转动机械 168 1.6.4 其他设备 174 1.6.5 空冷器 176 1.6.6 加热炉 177 1.6.7 罐区 177 1.6.8 管廊 177 1.7 装置 (车间)布置图示例 179 2 医药工业洁净车间 181 2.1 常用设计规范和标准 181 2.2 洁净车间布置 181 2.2.1 洁净车间组成 181 2.2.2 洁净车间布置原则 182 2.2.3 主要生产区域布置要点 182 2.2.4 生产辅助用室布置要点 183 2.2.5 人员净化用室、生活用室布置 要点 184 2.2.6 物料净化用室布置要点 184 2.2.7 设备布置及安装 184 2.3 洁净车间布置示例 185 参考文献 185 第38章 管道布置和设计 186 1 管道设计基础 186 1.1 压力管道定义 186 1.2 压力管道设计类别、级别的划分 186 1.3 压力管道检验 187 1.4 常用标准规范 187 1.5 特殊说明 189
1.6 钢管壁厚 189 1.6.1 钢管壁厚表示方法 189 1.6.2 常用公称压力下管道壁厚选用 189 1.7 阀门型式选用 191 1.8 法兰型式选用 193 1.9 垫片型式选用 193 1.10 紧固件型式选用 194 1.11 法兰、垫片、紧固件选配 195 1.12 常用管道的类型、选材和用途 199 1.13 弯管最小弯曲半径 201 1.14 热力管道地沟的敷设尺寸 201 1.15 管道连接 201 1.16 管径当量换算 202 1.17 埋地管道 204 1.18 管道刷油面积计算 204 1.19 管道系统试验 205 1.20 管道留孔 205 1.21 管道坡度 205 1.22 管道间距 205 1.23 管架跨距 205 1.24 地漏的安装尺寸 214 1.25 车间排水量 216 1.26 支管上卫生设备配置数量 216 1.27 环焊缝间距 216 2 装置 (车间)内管道设计的依据和 要求 216 2.1 设计依据 216 2.2 基本要求 216 3 装置 (车间)内管道设计的分区原则和 绘制方法 216 4 管道设计的一般原则 217 5 主管设计 217 6 管道布置图的绘制 218 6.1 一般规定 218 6.2 设计规定 218 6.3 管道平立面布置图的绘制方法 219 6.4 单元配管设计 221 6.4.1 塔的配管设计 221 6.4.2 立式容器的配管设计 221 6.4.3 泵的配管设计 222 6.4.4 冷换设备的配管设计 223 6.4.5 压缩机的配管设计 225 6.4.6 蒸汽轮机的配管设计 225 6.4.7 排放管的设计 225 6.4.8 取样管的设计 226 6.4.9 双阀的设计 226 6.4.10 一次仪表的安装和配管设计 226 6.4.11 防静电设计 230 6.5 公用工程管道的设计 231 6.5.1 蒸汽管道 231 6.5.2 上下水管道 232 6.5.3 压缩空气管道 232 6.6 洁净厂房的管道设计 232 6.6.1 设计规定 232 6.6.2 管道和管件材料规定 232 6.7 管道轴测图 233 6.7.1 图面表示 233 6.7.2 尺寸和方位的标注 233 6.7.3 装配用的特殊标记 234 6.7.4 隔热 (隔音)分界 235 6.7.5 轴测图上材料表填写要求 235 7 管道支吊架的编号和表示方法 236 7.1 管道支吊架的编号 236 7.2 管道支吊架在管道布置图中的表示 方法 236 7.3 管道支吊架的定位 236 8 管道等级号和管道材料等级表 236 8.1 管道等级号说明 (管道等级的编制 方法不一,下列说明也不一) 236 8.2 选用原则 236 9 配管图的校核 236 9.1 图面的校核 236 9.2 配管图与各专业设计条件的校核 236 9.2.1 与土建专业建筑图、结构图的 校核 236 9.2.2 与工艺流程图的校核 237 9.2.3 与设备安装图的校核 237 9.2.4 与仪表专业的校核 237 9.2.5 与暖风专业的校核 237 9.2.6 与电力专业的校核 237 9.2.7 与给排水专业的校核 237 10 计算机配管设计 238 10.1 计算机配管设计软件的功能和 应用 238 10.1.1 配管设计软件的功能 238 10.1.2 工程项目中配管设计人员的 组织 238 10.1.3 配管专业应用三维设计技术的 效果 239 10.1.4 主要设计软件 240 10.2 三维模型设计 240 第39章 金属管道和管件 243 1 金属管 243 1.1 钢管的外径和壁厚系列 243 1.2 钢管的技术参数 247 1.3 管螺纹 253
1.4 钢管 254 1.4.1 无缝钢管 254 1.4.2 焊接钢管 262 1.5 许用应力和焊缝系数 267 1.6 使用限制 269 1.7 铝和铝合金管 270 1.7.1 挤压无缝圆管 270 1.7.2 拉 (轧)无缝圆管 270 1.7.3 焊接圆管 270 1.7.4 化学成分 270 1.8 钛和钛合金管 271 1.9 铜和铜合金管 273 1.9.1 铜和铜合金拉制管 (GB/T1527—2006) 273 1.9.2 铜和铜合金挤制管 (YS/T662—2007) 274 1.10 铅和铅合金管 274 1.11 金属管常用规格、材料及适用 温度 276 2 标准管件 276 2.1 可锻铸铁管件 (GB/T3287— 2011) 276 2.2 对焊管件 276 2.2.1 弯头 276 2.2.2 异径管 280 2.2.3 等径三通、异径三通尺寸系列 284 2.2.4 管帽 284 2.2.5 对焊管件形位偏差 (ASME/ ANSIB16.9、B16.28) 287 2.3 翻边短节 288 2.4 管法兰 288 2.4.1 欧洲体系管法兰 288 2.4.2 美洲体系管法兰 293 2.4.3 法兰材料和标准 304 2.4.4 法兰压力-温度等级 305 2.5 螺纹、承插焊及其他管件 314 2.5.1 螺纹管件 (GB/T14383—2008、 ASMEB16.11) 314 2.5.2 承插焊管件 (GB/T14383—2008、 ASMEB16.11) 317 2.5.3 其他管件 321 2.6 垫片 330 2.6.1 欧洲体系垫片 330 2.6.2 美洲体系垫片 330 2.7 紧固件 331 2.7.1 欧洲体系紧固件 331 2.7.2 美洲体系紧固件 331 3 管道附件 331 3.1 过滤器 331 3.1.1 过滤器选用原则 331 3.1.2 过滤器常用标准和主要技术 参数 331 3.1.3 过滤器的结构型式和特性 331 3.2 阻火器 (SH/T3413—1999) 331 3.2.1 阻火器的选用原则 331 3.2.2 阻火器主要技术参数 331 3.2.3 阻火器结构长度 334 3.3 视镜 335 3.4 喷嘴 337 3.5 软管 (SH/T3412—2017) 337 3.5.1 金属软管 337 3.5.2 非金属软管 340 3.6 快速接头 341 3.7 取样冷却器 343 3.8 冲洗式液 (气)体取样阀 344 3.9 排液放空闸阀 345 3.10 呼吸阀、阻火呼吸阀 346 3.11 静态混合器 348 3.12 SQS系列汽水混合器 350 3.13 疏水阀 351 3.13.1 疏水阀的选用原则 351 3.13.2 疏水阀的类型和工作原理 352 3.13.3 疏水阀的主要特征 352 4 阀门 354 4.1 常用阀门的选用说明 354 4.2 阀门结构长度 354 4.2.1 结构长度基本系列 356 4.2.2 同型系列闸阀结构长度 356 4.2.3 等压系列结构长度 356 4.3 阀门材料 359 4.4 压力-温度等级 (GB/T9124— 2010) 359 4.5 阀门压力试验 (GB/T13927— 2008) 369 第40章 非金属管道和管件 370 1 非金属管道 370 1.1 纤维缠绕增强热固性树脂压力 (RTRP- FW)管 (JC/T552—2011) 370 1.1.1 承插胶粘直管、对接直管和 O 形 环承插连接直管 370 1.1.2 玻璃钢管和管件 (HG/T21633—91) 370 1.2 增强聚丙烯管和管件 (HG20539—92) 372 1.2.1 直管 372 1.2.2 管件 372 1.3 玻璃钢增强聚丙烯 (FRP/PP)复合管
(HG/T21579—1995) 378 1.3.1 承插式直管、法兰式直管 378 1.3.2 管件 379 1.4 玻璃钢增强硬聚氯乙烯 (FRP/PVC) 复合管 (HG/T21636—87) 380 1.4.1 硬聚氯乙烯复合直管 380 1.4.2 复合平焊法兰 380 1.5 塑料衬里复合管 (HG/T2437—2006) 381 1.5.1 螺纹法兰连接直管 381 1.5.2 管件 381 1.6 钢衬聚四氟乙烯 (CS/PTFE)推压管 (HG/T21562—94) 384 1.6.1 法兰式直管 384 1.6.2 管件 384 1.7 钢滚衬聚乙烯管 385 1.7.1 法兰式直管 385 1.7.2 管件 386 1.8 工业用硬聚氯乙烯管材 (GB/T4219.1—2008) 386 1.9 高密度聚乙烯管 387 1.9.1 高密度聚乙烯直管 387 1.9.2 高密度聚乙烯管件 388 1.10 无规聚丙烯 (PPR)管 396 1.10.1 无规聚丙烯直管 396 1.10.2 无规聚丙烯管件 397 1.11 其他 398 1.11.1 钢骨架高分子聚合物复合 软管 398 1.11.2 网孔钢管骨架增强复合塑 料管 399 1.11.3 聚四氟乙烯波纹软管尺寸 399 1.11.4 聚四氟乙烯膨胀节 399 2 非金属阀门 400 2.1 球阀 400 2.2 隔膜阀 401 2.3 截止阀 401 2.4 衬氟塑料旋塞阀 401 2.5 止回阀 401 2.6 蝶阀 403 2.6.1 衬氟塑料蝶阀 403 2.6.2 增强聚丙烯 (FRPP)蝶阀 407 第41章 管道应力分析设计 408 1 管道上作用的荷载及其分类 408 2 管道应力分析的内容 408 2.1 静力分析 408 2.2 动力分析 409 3 管道应力分析的目的 409 4 管道应力分析 409 4.1 管道应力分析方法 409 4.2 管道应力分析方法的选择 411 5 管道系统安全性的评定 411 5.1 管道系统内应力的评定 411 5.2 设备管口荷载的评定 412 6 管道系统应力分析的调整 417 6.1 调整支吊架 417 6.2 增加自然补偿 417 6.3 增设柔性补偿装置 417 6.4 冷紧 417 7 其他 418 7.1 金属直管的壁厚确定 418 7.2 管道跨距 418 参考文献 419 第42章 设备及管道的绝热、 伴热、 防腐和标识 420 1 设备与管道的绝热 420 1.1 设备与管道的绝热的功能及目的 420 1.2 绝热的要求及应用范围 420 1.3 绝热材料的要求 420 1.4 绝热计算 422 1.4.1 保温计算的工艺要求 422 1.4.2 保温层厚度计算 422 1.5 绝热层典型结构和典型图 424 2 管道伴热 426 2.1 管道伴热的类型及选用原则 426 2.2 管道伴热介质的温度确定原则 427 2.3 管道伴管伴热 427 2.4 管道夹套管伴热 427 2.5 管道电伴热 428 2.5.1 电伴热的加热方法 428 2.5.2 电伴热的应用范围 430 2.5.3 电伴热的类型 430 2.5.4 电伴热电缆的类型 430 2.5.5 电伴热加热电缆的表面温度 431 2.5.6 电伴热的典型图示 431 3 设备和管道的防腐 431 3.1 防腐涂料选用及要求 431 3.2 钢材表面腐蚀的分类 431 3.3 钢材表面预表面处理锈蚀等级 431 3.4 地上管道及设备防腐蚀 433 3.5 埋地管道及设备防腐蚀 434 3.6 设备及管道防腐施工的要求 435 3.6.1 设备及管道防腐施工的前期 要求 435
3.6.2 表面预处理方法 435 3.6.3 地上管道防腐蚀施工 436 3.6.4 埋地管道防腐蚀施工 436 4 设备和管道的表面色和标识 437 4.1 设备和管道表面色的设置要求及 规定 437 4.2 设备和管道表面色及标志色的标识 方法 437 4.2.1 设备标志的标识方法 437 4.2.2 管道标志的标识方法 437 4.3 设备和管道表面色及标志色一览表 438 4.3.1 设备的表面色和标志文字色 438 4.3.2 电气、仪表设备的表面色和标志 文字色 438 4.3.3 管道表面色 438 4.3.4 管道标志 438 4.3.5 阀门和管道附件的表面色 438 参考文献 439 第6篇 相关专业设计和设备选型 第43章 自动控制 443 1 工业自动化仪表的文字代号和图形 符号 443 1.1 字母代号 443 1.2 被测变量和仪表功能字母组合示例 445 1.3 仪表及其安装位置的图形符号 446 1.4 逻辑功能块图例符号 447 1.5 控制、运算功能块图例符号 448 1.6 仪表连接线符号 452 1.7 分散控制/计算机用图例符号 452 1.7.1 分散控制/集中显示符号 452 1.7.2 计算机符号 452 1.7.3 逻辑和顺序控制符号 452 1.7.4 内部系统功能符号 453 1.7.5 标识符 453 1.8 应用举例及典型流程图 453 1.8.1 应用举例 453 1.8.2 典型流程图 455 2 DCS/SIS/PLC控制系统的工程设计 456 2.1 DCS/SIS/PLC工程项目的执行 步骤 456 2.2 系统工程设计的执行步骤 458 2.2.1 项目人员配备 458 2.2.2 软件设计 458 2.2.3 软件生成 462 2.2.4 硬件设计及选定 462 2.2.5 网络结构选定 466 2.3 仪表选型 468 2.3.1 温度仪表 468 2.3.2 压力仪表 468 2.3.3 流量仪表 469 2.3.4 物位仪表 471 2.3.5 在线分析仪 471 2.3.6 其他仪表 472 3 安全仪表系统 472 4 控制系统 473 4.1 串级控制系统 474 4.1.1 原理 474 4.1.2 工程设计应考虑的问题 474 4.2 均匀控制系统 475 4.3 比值控制系统 475 4.3.1 控制原理 475 4.3.2 工程设计应考虑的问题 476 4.4 分程控制系统 476 4.4.1 控制原理 476 4.4.2 工程设计应考虑的问题 477 4.5 选择性 (超驰)控制系统 477 4.5.1 控制原理 477 4.5.2 工程设计应考虑的问题 477 4.6 前馈控制系统 478 4.6.1 控制原理 478 4.6.2 工程设计应考虑的问题 479 5 典型化工单元的控制 479 5.1 泵及压缩机的控制 479 5.1.1 离心泵的控制 479 5.1.2 容积式泵的控制 480 5.1.3 压缩机的喘振控制 480 5.2 传热设备的控制 485 5.2.1 一般传热设备的控制 486 5.2.2 复杂控制系统 486 5.3 乙烯裂解炉的控制 487 5.3.1 简单乙烯裂解炉控制方案 487 5.3.2 复杂乙烯裂解炉控制方案 489 5.4 精馏塔的控制 491 5.4.1 精馏塔的常规控制 491 5.4.2 精馏塔的压力控制系统 494 5.4.3 精馏塔的复杂控制系统 495 6 调节阀的选用要点 496
6.1 调节阀的作用 496 6.2 调节阀的分类 496 6.3 调节阀的附件 497 6.4 调节阀的固有流量特性 498 6.5 调节阀的泄漏等级 498 6.6 气开和气关 499 6.7 液体流量系数计算 499 6.8 气体和蒸汽流量系数计算 500 6.9 调节阀推荐流速 500 6.10 调节阀口径的选择 501 6.11 调节阀的手轮和阀组 501 6.12 调节阀的噪声 501 6.13 调节阀的气源要求 502 6.14 调节阀的安装 502 7 现场总线 503 7.1 现场总线控制系统 (FCS)与分散 控制系统 (DCS) 503 7.2 现场总线主要特点 504 7.3 FFH1现场总线设计要点 504 7.4 PROFIBUS现场总线设计要点 505 7.4.1 PROFIBUSPA 网段 505 7.4.2 PROFIBUSDP网段 505 参考文献 505 第44章 电气设计 507 1 用电负荷分级及对电源系统的要求 507 1.1 用电负荷分级 507 1.2 对电源系统的要求 507 2 爆炸危险环境及电力装置设计 508 2.1 一般规定 508 2.2 气体环境危险区域 508 2.3 粉尘环境危险区域 509 2.4 电力装置设计 509 3 变电所布置的基本要求 509 3.1 对变电所位置的要求 509 3.2 对配电装置布置的要求 510 4 照明 510 4.1 照明方式和种类 510 4.1.1 照明方式 510 4.1.2 照明种类 510 4.2 光源种类 510 4.3 照度标准 510 5 电动机 511 5.1 Y 系列三相交流异步电动机 511 5.2 YB系列隔爆型三相交流异步 电动机 524 5.2.1 Y要B求系列隔爆型电动机的选用 524 5.2.2 安装结构型式 524 5.2.3 端子接线盒 524 5.2.4 技术数据 525 5.2.5 安装和外形尺寸 527 5.2.6 订货说明 530 5.2.7 YB2系列电动机的技术数据 530 5.2.8 YB3系列电动机的技术数据 532 5.3 YA 系列增安型三相交流异步 电动机 535 5.3.1 技术数据 535 5.3.2 安装结构型式 538 5.3.3 安装和外形尺寸 538 5.3.4 订货说明 538 5.4 电动机的调速 542 5.4.1 交流异步电动机的调速 542 5.4.2 直流电动机的调速 543 5.5 电动机的节能 543 参考文献 544 第45章 电信设计 545 1 火灾报警系统的设计要求 545 1.1 一般规定 545 1.2 火灾报警设备选型 547 2 工业电视系统的设计要求 547 2.1 一般规定 547 2.2 工业电视设备选型 548 3 通信系统的设计要求 549 3.1 一般规定 549 3.2 通信设备选型 550 第46章 给排水设计 551 1 给排水系统划分 551 1.1 系统划分 551 1.2 水量计算 551 1.3 污水、初期雨水的收集与储存系统 555 1.4 事故排水的收集与储存系统 555 2 给排水及消防管道设计 556 2.1 一般规定 556 2.1.1 设计压力 556 2.1.2 试验压力 556 2.2 管道设计 556 2.2.1 一般规定 556 2.2.2 压力流管道设计 557 2.2.3 重力流管道设计 557 2.2.4 埋地管道间距 557 2.2.5 管道埋深 558 2.2.6 地上给排水管道的涂色 558
2.2.7 管道的保温 559 2.3 管材选择 559 2.4 井类设计 559 2.4.1 一般规定 559 2.4.2 检查井的设置 560 2.4.3 水封井的设置 560 2.4.4 沉砂井的设置 560 2.4.5 跌水井的设置 560 2.4.6 阀门井和仪表井的设置 560 2.4.7 倒虹吸井的设置 560 2.4.8 化粪池的设置 561 2.4.9 保温井的设置 561 2.5 管道防腐 561 2.6 管道基础和支架设计 562 2.7 装置室外给排水附件选用 562 2.7.1 地漏 562 2.7.2 漏斗 562 2.7.3 清扫口 562 2.7.4 排气管 562 2.7.5 排气阀 562 2.7.6 泄水阀 562 3 生产装置消防设施设计 562 3.1 一般规定 562 3.2 消防设施的组成 563 3.3 消防水炮 563 3.4 消火栓 563 3.5 消防给水竖管 563 3.6 消防软管卷盘 564 3.7 固定消防冷却设施 564 3.8 固定干粉灭火设施 564 3.9 固定式泡沫灭火设施 564 3.10 移动式泡沫灭火设施 565 3.11 半固定泡沫灭火设施 565 3.12 灭火器 565 4 变配电间、控制室、仪表机柜间消防 设施设计 565 4.1 一般规定 565 4.2 灭火器设计 565 4.3 气体灭火系统设计 565 4.4 室外消火栓设计 565 5 循环冷却水系统 566 5.1 一般规定 566 5.2 系统组成 566 5.3 循环水场布置原则 566 5.4 循环水场平面布置设计 566 5.5 循环水场控制及配电要求 566 5.6 冷却塔设计 566 5.7 循环水泵选择 567 5.7.1 循环水泵的流量和扬程确定 567 5.7.2 循环水泵的选型和有关规定 567 5.8 循环冷却水水质处理设计 567 5.9 循环水水质分析项目 567 5.10 循环水管道 567 5.11 循环水场环境保护 567 6 装置区排水防渗设计 567 6.1 石油化工装置区给排水典型污染区 防治类别 567 6.2 石油化工装置区地下排水管道防渗 设计 568 参考文献 568 第47章 热力设计 569 1 锅炉房热负荷确定 569 1.1 根据热负荷曲线定规模 569 1.1.1 热负荷计算 569 1.1.2 关于热负荷的几个系数计算 570 1.1.3 热负荷的统计与整理 570 1.1.4 年持续热负荷曲线 570 1.2 根据热负荷资料计算定规模 571 1.2.1 最大计算热负荷Qmax 571 1.2.2 平均热负荷Qav 571 1.2.3 全年热负荷Qa 571 2 锅炉选型 571 2.1 锅炉类型选择原则 572 2.1.1 锅炉类型应能满足供热介质和 参数要求 572 2.1.2 应能有效地燃烧所采用的燃料 573 2.2 锅炉台数选择方法 574 3 锅炉设备 575 3.1 燃料及燃烧计算 575 3.1.1 燃料的成分 575 3.1.2 发热量 575 3.1.3 锅炉常用的燃烧 576 3.1.4 空气需要量及烟气量 576 3.2 锅炉机组的热平衡及燃料消耗量 计算 579 3.2.1 空气和烟气的比焓值 579 3.2.2 锅炉热平衡 580 3.2.3 燃料的消耗量 582 3.3 锅炉产品型号编制方法 582 3.3.1 工业锅炉产品型号编制方法 582 3.3.2 电加热锅炉产品型号组成 583 3.3.3 电站锅炉产品型号编制方法 583 4 锅炉机组通风 583 4.1 烟、风道设计要点 584 4.1.1 设计参数 584 4.1.2 烟、风道布置一般规定 584
4.1.3 烟道布置特点 584 4.1.4 冷风道 585 4.1.5 管道规格与材料 585 4.1.6 材料 586 4.1.7 道体及加固肋 588 4.1.8 异形件优化选型 588 4.2 烟、风道流速及断面尺寸计算 590 4.3 烟、风管道阻力计算 591 4.3.1 燃烧设备阻力 Δhfs 591 4.3.2 炉膛负压 Δhf 592 4.3.3 对流管束阻力 Δhconv 592 4.3.4 省煤器阻力 Δhec 592 4.3.5 空气预热器阻力 Δhah 592 4.3.6 锅炉本体气固分离器阻力 Δhgss 592 4.3.7 除尘器阻力 Δhc 592 4.3.8 风烟管道摩擦阻力 Δhd 592 4.3.9 局部阻力 Δhj 592 4.3.10 烟囱阻力 Δhch 592 4.3.11 烟囱自生通风力 592 4.3.12 风烟管道系统的计算总阻力 及其修正 593 4.4 烟囱的计算 593 4.4.1 烟囱出口内径计算 593 4.4.2 烟囱高度计算 594 4.4.3 烟气腐蚀性指数 595 4.5 鼓、引风机选择及计算 595 4.5.1 风机选择要点 595 4.5.2 鼓风机的计算 596 4.5.3 引风机的计算 596 4.5.4 风机轴功率计算 596 5 烟气净化 597 5.1 锅炉大气污染物排放标准 597 5.1.1 工业锅炉大气污染物排放限制 597 5.1.2 火电厂大气污染物排放标准 597 5.1.3 更严格的电站锅炉烟气污染物 排放限制要求 598 5.2 烟气污染物排放浓度计算 598 5.2.1 烟气污染物排放量 598 5.2.2 大气污染物排放浓度计算 599 5.3 烟气处理技术 601 5.3.1 除尘 601 5.3.2 脱硝 604 5.3.3 脱硫 606 6 锅炉房水系统 609 6.1 锅炉给水系统 609 6.1.1 锅炉给水标准 609 6.1.2 除氧器 611 6.2 锅炉加药系统 612 6.2.1 锅炉给水加药计算 612 6.2.2 炉水水质调整 613 6.3 锅炉排污系统 613 6.3.1 锅炉连续排污计算 613 6.3.2 定期排污扩容器计算 614 6.4 锅炉水系统泵的选择 614 6.4.1 锅炉给水泵扬程计算 614 6.4.2 给水泵汽蚀余量校核计算 615 6.5 锅炉房给排水量计算 615 6.5.1 小时最大用水量 615 6.5.2 小时平均用水量 615 6.5.3 小时最大排水量 615 参考文献 616 第48章 设备设计和常用设备系列 617 1 容器系列 617 1.1 容器型式 617 1.2 立式薄壁常压容器 620 1.2.1 平底平盖型、斜底平盖型系列 620 1.2.2 平底锥盖型、斜底锥盖型系列 621 1.3 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列 [HG21502.1—1992 (2014)] 623 1.3.1 设计参数 623 1.3.2 结构型式 623 1.3.3 基本参数及尺寸 623 1.3.4 型号标记 626 1.4 钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列 [HG21502.2—1992 (2014)] 626 1.4.1 设计参数 626 1.4.2 基本参数及尺寸 626 1.4.3 型号标记 626 1.5 钢制低压湿式气柜 [HG/T21549— 1995 (2014),HG20517— 1992 (2014)] 627 1.5.1 设计参数 627 1.5.2 分类 628 1.5.3 主要基本参数的确定 628 1.5.4 气柜选用原则 628 1.5.5 标记 629 1.5.6 结构型式和主要尺寸 629 1.6 玻璃钢储罐标准系列 [HG/T 21504.1—1992 (2014)] 635 1.6.1 基本参数 635 1.6.2 结构型式 635 1.6.3 标准系列结构及主要尺寸 635 1.7 拼装式玻璃钢储罐标准系列 [HG/T21504.2—1992 (2014)] 641 1.7.1 基本参数 641
1.7.2 结构型式 641 1.8 钢制球形储罐 (GB/T17261—2011, GB/T12337—2014) 647 1.8.1 设计参数 647 1.8.2 结构型式 647 1.8.3 基本参数及尺寸 647 2 除尘器 650 2.1 除尘器的种类和选用 650 2.1.1 干式除尘器 650 2.1.2 湿式除尘器 650 2.1.3 除尘器的选用 650 2.2 干式净化设备 652 2.2.1 旋风除尘器 652 2.2.2 脉冲袋式除尘器 654 2.3 湿式净化设备 656 2.3.1 离心水膜除尘器 656 2.3.2 洗浴式除尘器 658 2.4 电除尘器 660 2.4.1 电除尘器的工作原理 660 2.4.2 DCJ系列静电除焦器 660 2.4.3 玻璃钢静电除雾器 661 3 搪玻璃设备 661 3.1 搪玻璃开式搅拌容器 (GB/T25027— 2010) 661 3.2 搪玻璃闭式搅拌容器 (GB/T25026— 2010) 668 3.3 搪玻璃开式储存容器 (HG/T2373— 2011) 674 3.4 搪玻璃闭式储存容器 (HG/T2374— 2011) 674 3.5 搪玻璃卧式储存容器 (HG/T2375— 2011) 683 3.6 搪玻璃碟片式冷凝器 (HG/T2056— 2011) 686 3.7 搪玻璃套筒式换热器 (HG/T2376— 2011) 686 3.8 搪玻璃蒸馏容器 (HG/T3126— 2009) 688 3.9 搪玻璃塔节 (HG/T3127—2009) 688 3.10 小型搪玻璃反应罐 692 3.11 搪玻璃列管式换热器 692 3.12 搪玻璃双锥形回转式真空干燥机 (HG/T 3684—2000) 693 3.13 搪玻璃 VD型振动流动真空干燥机 693 3.14 自动启闭搪玻璃过滤器 693 3.15 搪玻璃过滤器 693 3.16 搪玻璃水喷射泵 694 3.17 搪玻璃液面计 (HG/T2433— 2009) 694 3.18 多孔搪玻璃片式冷凝器 (HG/T 4298—2012) 696 3.19 搪玻璃薄膜蒸发器 (HG/T4299— 2012) 698 4 设备设计用计算机软件 702 4.1 SW6过程设备强度计算软件 702 4.1.1 软件包的内容和编制依据 702 4.1.2 软件包的主要功能和特点 703 4.2 PVCADV3化工设备 CAD施工图 软件包 703 4.2.1 软件包的内容 703 4.2.2 软件包的功能和特点 703 4.3 PVDS-V3.0压力容器设计技术条件 专家系统 704 4.3.1 软件包的内容和编制依据 704 4.3.2 软件包的功能和特点 704 5 塔附件及其他 704 5.1 泡罩、浮阀、填料、丝网除沫器和 吊柱 704 5.1.1 圆泡罩 704 5.1.2 阀及浮阀塔盘 706 5.1.3 填料 715 5.1.4 丝网除沫器 723 5.1.5 气液分布器 735 5.1.6 塔顶吊柱 (HG/T21639— 2005) 743 5.2 钢瓶 744 5.2.1 钢质无缝气瓶 (GB5099— 1994) 744 5.2.2 钢质焊接气瓶 (GB5100— 2011) 744 5.2.3 铝合金无缝气瓶 (GB11640— 2011) 744 5.2.4 液化石油气钢瓶 (GB5842— 2006) 748 6 热交换器系列 748 6.1 固定管板式热交换器 (GB/T28712.2— 2012) 748 6.1.1 基本参数 748 6.1.2 结构型式 753 6.2 立式热虹吸式重沸器 (GB/T28712.4— 2012) 753 6.2.1 基本参数 753 6.2.2 结构型式 755 6.3 浮头式热交换器 (GB/T28712.1— 2012) 755 6.3.1 基本参数 755 6.3.2 结构型式 757 6.4 U 形管式热交换器 (GB/T28712.3—
2012) 757 6.4.1 基本参数 757 6.4.2 结构型式 760 6.5 钢制固定式薄管板列管换热器 [HG/T21503—1992 (2014)] 760 6.5.1 设计参数 760 6.5.2 主要材料 762 6.5.3 参数组合 762 6.5.4 结构型式 763 6.5.5 安装型式 764 6.5.6 允许壁温差 764 6.5.7 型号标记 769 6.6 板式换热器 769 6.6.1 基本参数 769 6.6.2 分类和结构型式 769 6.6.3 型号标记 771 6.6.4 板片和垫片主要材料 771 6.7 螺旋板式热交换器 (GB/T28712.5— 2012) 771 6.7.1 基本参数 771 6.7.2 结构型式和主要参数 772 6.7.3 不可拆螺旋板式热交换器的参数 计算 779 6.8 空冷式热交换器 (GB/T28712.6—2012, NB/T47007—2010) 779 6.8.1 基本参数 779 6.8.2 结构型式 789 6.8.3 安装尺寸 802 6.8.4 型号标记 802 6.9 石墨换热器 804 6.9.1 浮头列管式石墨换热器 (HG/T3112—2011) 804 6.9.2 YKA 型圆块孔式石墨换热器 (HG/T3113—1998) 812 6.9.3 矩形块孔式石墨换热器 (HG/T3187—2012) 814 6.9.4 管壳式石墨降膜吸收器 (HG/T3188—2011) 814 7 化工设备选材基本原则 825 7.1 影响化工设备选材的主要因素 825 7.1.1 介质 825 7.1.2 温度 826 7.1.3 压力 826 7.1.4 流体速度 826 7.1.5 材料的相容性 826 7.1.6 制造加工的工艺性能 826 7.2 常用化工设备材料 826 7.2.1 材料分类 826 7.2.2 碳素钢和低合金钢 827 7.2.3 不锈钢 827 7.2.4 镍及镍合金 828 7.2.5 铜及铜合金 829 7.2.6 铝及铝合金 829 7.2.7 钛及钛合金 830 7.2.8 其他有色金属 830 7.2.9 非金属材料 830 7.2.10 化工设备常用国内材料与国外 材料相同或相近牌号对照 830 7.2.11 化工设备常用材料新旧牌号 对照 839 7.3 不同介质下化工设备选材参考 839 8 金属材料耐腐蚀性能 842 8.1 概述 842 8.2 常用工业酸腐蚀图表 843 8.2.1 醋酸腐蚀速率图 843 8.2.2 盐酸腐蚀速率图 844 8.2.3 氢氟酸腐蚀速率图 846 8.2.4 硝酸腐蚀速率图 847 8.2.5 硫酸腐蚀速率图 848 8.2.6 磷酸腐蚀速率图 851 8.2.7 甲酸腐蚀速率图 852 8.2.8 草酸腐蚀速率图 853 8.2.9 柠檬酸腐蚀速率图 853 8.2.10 氟硅酸腐蚀速率图 853 8.2.11 蚁酸腐蚀速率图 853 8.3 其他化工介质腐蚀图表 854 8.3.1 烧碱中腐蚀速率图 854 8.3.2 硫化氢腐蚀速率图 854 8.3.3 高温硫中腐蚀速率图 854 8.3.4 高温高压氢中腐蚀速率图 854 8.3.5 高温氢气和硫化氢共存时腐蚀 速率图 856 8.3.6 引起铬镍不锈钢产生晶间腐蚀的 介质 856 8.3.7 产生应力腐蚀破裂的材料——— 环境组合 856 8.4 几种工业酸中耐腐蚀金属材料的 应用 861 9 压力容器典型失效模式 861 参考文献 864 第49章 供暖通风和空气调节 865 1 供暖 865 1.1 建筑物耗热量计算 865 1.1.1 围护结构的热阻和最大传热 系数 865 1.1.2 围护结构热工性能节能限值 866
1.1.3 基本耗热量计算 868 1.1.4 附加耗热量计算 871 1.1.5 由外部送入厂房的冷料和运输 工具的吸热量计算 872 1.1.6 通风耗热量计算 872 1.2 供暖系统的选择和计算 873 1.2.1 一般原则 873 1.2.2 散热器的选择和计算 873 1.2.3 供暖系统的基本型式 876 1.2.4 供暖管道设计原则和管径计算 877 1.2.5 热水地面辐射供暖 884 1.2.6 防火防爆要求 885 2 通风与除尘 886 2.1 工艺生产设备散热、散湿及有害气体 散发量计算 886 2.1.1 散热量计算 886 2.1.2 散湿量计算 888 2.1.3 有害气体散发量计算 888 2.2 自然通风 890 2.2.1 自然通风的设计原则 890 2.2.2 自然通风的计算 891 2.3 机械通风 892 2.3.1 局部通风 892 2.3.2 全面通风 895 2.3.3 有害气体的高空排放 896 2.3.4 防火与防爆 897 2.3.5 防烟与排烟 900 2.3.6 通风管道和通风机 902 2.3.7 其他 905 2.4 除尘 906 2.4.1 防尘密闭罩排风量的确定 906 2.4.2 除尘风管 907 2.4.3 除尘设备 908 3 空气调节 910 3.1 空气设计参数 910 3.1.1 室内空气设计参数 910 3.1.2 室外空气设计参数 911 3.2 建筑布置和热工要求 911 3.3 室内热湿负荷计算 912 3.3.1 通过围护结构传入室内的热量 912 3.3.2 通过外窗温差传热形成的逐时 冷负荷 913 3.3.3 透过外窗的太阳辐射热形成的 逐时冷负荷 913 3.3.4 新风带入的负荷 925 3.3.5 系统负荷 925 3.3.6 空调负荷的估算指标 926 3.4 空调系统设计 926 3.4.1 全空气空调系统 927 3.4.2 风机盘管系统 928 3.4.3 空调系统风速、消声和保温 930 3.5 水管系统设计 930 3.5.1 开式系统和闭式系统 930 3.5.2 定水量系统和变水量系统 930 3.5.3 单式水泵供水系统和复式水泵 供水系统 930 3.5.4 同程式回水系统和异程式回水 系统 931 3.5.5 水管系统的设计计算 931 3.6 风量计算和气流组织 932 3.6.1 空调房间送风量计算 932 3.6.2 空调房间新风量计算 933 3.6.3 气流组织方式和适用范围 933 3.7 空气处理 935 3.7.1 表面式换热器 935 3.7.2 表面式换热器的计算方法 937 3.8 空气调节系统的冷热源设计 938 3.8.1 空气调节系统的冷热源选用 原则 938 3.8.2 电动压缩式冷水机组 938 3.8.3 热泵 939 3.9 控制系统 939 4 空气净化 940 4.1 一般原则 940 4.1.1 空气洁净度等级的确定 940 4.1.2 净化空气调节系统设置原则 941 4.1.3 医药洁净室的温度和湿度设计 参数 941 4.1.4 洁净室内的噪声控制 941 4.1.5 洁净室内的新鲜空气量 941 4.2 洁净室设计的综合要求 942 4.3 洁净室正压控制 942 4.4 气流组织和送风量 943 4.5 空气净化处理 945 4.6 空气净化系统的基本形式 947 4.7 洁净室供暖通风系统 947 4.8 空气净化设备 948 4.8.1 空气过滤器 948 4.8.2 洁净工作台 951 4.8.3 层流罩 952 4.8.4 自净器 952 4.8.5 FFU 风机过滤装置 953 4.8.6 净化空调柜机 953 4.8.7 空气吹淋室 954 4.9 风管和附件 954 参考文献 955 第50章 分析化验楼设计和仪器 设备 956 1 分析化验楼的设计 956
1.1 分析化验楼的总体要求 956 1.2 分析化验楼的组成 956 1.3 分析化验楼的布置 956 1.4 仪器室的一般要求 957 1.5 分析化验楼的公用设施 957 1.6 分析化验楼的综合管线 958 1.7 IT 网络系统 958 1.8 LIMS系统 958 2 分析化验仪器设备 961 3 配套设备和家具 966 4 分析化验的发展趋势 974 5 设计标准和规范 975 参考文献 975 第51章 科学实验建筑 976 1 概述 976 1.1 术语 976 1.2 科学实验建筑设计的发展趋势 976 1.2.1 需求导向型规划设计 976 1.2.2 实验室信息管理系统 976 1.2.3 实验室的 “可灵活设置”功能 977 1.2.4 实验室的绿色节能设计 977 2 通用实验室设计 977 2.1 选址要求 977 2.2 总图设计 977 2.3 平面设计 977 2.3.1 设计原则 977 2.3.2 建筑平面类型 978 2.3.3 实验室与研究室的平面布局 形式 978 2.4 照明设计 979 2.5 空调及通风系统设计 980 2.5.1 设计要点 980 2.5.2 空调及通风系统设计 980 2.6 管道设计 980 2.6.1 管道系统分类 980 2.6.2 管道系统布置原则 980 2.6.3 管道系统布置方式 980 2.7 实验室纯水系统 980 2.7.1 实验室纯水的分级 980 2.7.2 实验室纯水应用 982 2.8 常用实验仪器、设备 983 2.8.1 实验家具 983 2.8.2 通风柜 985 2.8.3 生物安全柜 985 2.8.4 常用仪器、设备示例 986 3 实验动物设施 994 3.1 选址要求 994 3.2 总图设计 994 3.3 实验动物分级 994 3.3.1 实验动物寄生虫学等级分类 994 3.3.2 实验动物微生物学等级分类 994 3.4 环境分类及环境技术指标要求 994 3.4.1 环境分类 994 3.4.2 环境技术指标要求 995 3.5 实验动物设施给水要求 997 3.6 实验动物设施排水要求 998 3.7 实验动物的热负荷 998 3.8 动物笼具 998 3.9 主要的动物房设备 999 3.9.1 独立通风笼具 999 3.9.2 隔离器 999 3.9.3 层流柜 1000 3.9.4 笼具清洗机 1000 3.9.5 开放式笼具 1001 参考文献 1004 第52章 制剂生产常用设备 1005 1 小容量液体注射剂生产设备 1005 1.1 注射剂生产设备 1005 1.1.1 QCL系列超声波洗瓶机 1005 1.1.2 SZA 系列热风循环式隧道 灭菌机 1005 1.1.3 AGF系列安瓿灌封机 1006 1.1.4 KHG 系列西林瓶灌装加塞机 1007 1.2 预灌装注射剂生产设备 1007 1.3 西林瓶粉针生产设备 1008 1.3.1 自动理瓶机 1008 1.3.2 西林瓶超声波洗瓶机 1009 1.3.3 隧道式层流灭菌干燥机 1010 1.3.4 西林瓶螺杆分装机 1010 1.3.5 西林瓶轧盖机 1010 1.3.6 西林瓶自动印字贴标机 1010 1.3.7 西林瓶液体灌装加塞机 1012 2 小容量液体口服制剂生产设备 1012 2.1 洗烘灌轧联动线 1012 2.2 QCK80型立式超声波洗瓶机 1012 2.3 ASMZ620/42型远红外灭菌 干燥机 1012 2.4 DGF16/24型口服液灌装轧盖机 1013 3 大容量液体注射剂生产设备 1013 3.1 玻璃瓶大输液生产设备 1013 3.1.1 联动线概述 1013 3.1.2 QJBC超声波粗洗机 1014 3.1.3 QJBJ型厢式精洗机 1014 3.1.4 GCQ 灌装加塞 (充氮)机 1015
3.1.5 G压C塞CY机型灌装抽真空加氮 1015 3.1.6 FGL型轧盖机 1016 3.1.7 TNZ型贴标机 1016 3.2 塑料瓶大输液生产设备 1017 3.2.1 ETMK-360型注塑机 1017 3.2.2 CPS-8型吹瓶机 1018 3.2.3 SPC系列直线式吹瓶机 1018 3.2.4 SPCX20旋转式吹瓶机 1019 3.2.5 QCJ32 (18)型塑料瓶 清洗机 1020 3.2.6 SGF18/32 (12/18)型塑料瓶 大输液灌封机 1020 3.2.7 SSYQ200型大输液塑料瓶洗 灌封一体机 1021 3.3 非 PVC膜软袋输液生产设备 1021 4 注射用水设备 1024 4.1 多效蒸馏水机 1024 4.2 纯蒸汽发生器 1024 4.3 注射用水储罐 1025 5 液体制剂配料系统 1027 5.1 配料罐 1027 5.1.1 PXB型配料罐 1028 5.1.2 PTJ型配料罐 1028 5.2 过滤器 1029 5.2.1 金属棒微孔过滤器 1029 5.2.2 微孔膜筒过滤器 1029 5.3 卫生级离心泵 1030 5.4 自动配液系统 1031 6 口服固体制剂生产设备 1032 6.1 粉碎过筛设备 1032 6.1.1 GF-B系列高效粉碎机 1032 6.1.2 ZS系列振荡筛 1032 6.2 制粒设备 1033 6.2.1 湿法制粒机 1033 6.2.2 LGS系列干法制粒机 1034 6.3 干燥设备 1034 6.3.1 CT-C系列热风循环烘箱 1034 6.3.2 JCT-C系列药品专用烘箱 1035 6.3.3 FL型沸腾制粒干燥机 1036 6.3.4 LPG系列高速离心喷雾 干燥机 1037 6.3.5 XF系列沸腾干燥器 1037 6.3.6 BZJ-1000FⅡ型包衣造粒机 1038 6.3.7 H包B衣Z-设10备00型缓控释微粒制造和 1038 6.3.8 PGL-B系列喷雾干燥制粒机 1039 6.3.9 GFG系列高效沸腾干燥机 1040 6.4 整粒和总混设备 1041 6.4.1 YK 系列摇摆颗粒机 1041 6.4.2 ZL系列整粒机 1041 6.4.3 FZ/B系列粉碎整粒机 1042 6.4.4 JSH-B型多向运动混合机 1042 6.4.5 HZD系列自动提升料斗 混合机 1042 6.4.6 HGD系列固定式方锥混合机 1043 6.4.7 PH 系列三偏心混合机 1044 6.4.8 YZH 系列圆锥形混合机 1045 6.4.9 EBH 系列二维摆动混合机 1045 6.4.10 料斗清洗机 1045 6.4.11 TF系列固定提升转料机 1047 6.4.12 TD系列料斗提升加料机 1048 6.4.13 YT 系列移动式提升加料机 1049 6.4.14 TC系列层间提升机 1050 6.4.15 周转料桶 1050 6.5 压片机和胶囊充填机 1051 6.5.1 普通压片机 1051 6.5.2 GZPL系列高速压片机 1053 6.5.3 NJP系列全自动胶囊充填机 1053 6.5.4 药用金属检测机 1053 6.5.5 JPT-I型卧式胶囊筛选抛光机 1054 6.6 包衣机 1054 6.6.1 BGB系列高效包衣机 1054 6.6.2 BGW-C系列高效无孔包衣机 1055 6.7 包装设备 1056 6.7.1 DP系列铝塑泡罩包装机 1056 6.7.2 DH120智能型高速药品包装 生产线 1056 6.7.3 多功能装盒机 1057 6.7.4 平板式变频调速铝塑包装机 1057 6.8 SLX 塑瓶包装生产联动线 1058 6.8.1 中速自动理瓶机 1058 6.8.2 多通道电子数粒机 (24通道) 1058 6.8.3 干燥剂自动塞入机 1059 6.8.4 高速自动旋盖机 1059 6.8.5 铝箔封口机 1059 6.8.6 不干胶自动贴标机 1059 6.8.7 可选配置设备 1059 6.9 其他包装机 1061 6.9.1 DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机 1061 6.9.2 DXDK40Ⅵ自动包装机 1062 6.9.3 DXDB40S水平式包装机 1063 6.9.4 DXDK40P自动片剂包装机 1063 6.9.5 DXDF40自动粉剂包装机 1063 6.9.6 DXDK300自动枕型包装机 1064 6.9.7 DXD340B单列背封 (条形袋) 自动包装机 1064 6.9.8 DXDK10DC多列背封颗粒自动
包装机 1065 6.9.9 DXDK10D (连续)自动多列 颗粒包装机 1066 6.9.10 全自动透明膜三维包装机 1066 6.9.11 GSXT系列粉体颗粒给料 系统 1067 7 软胶囊生产设备 1067 7.1 水浴式化胶罐 1067 7.2 RJNJ-2型软胶囊机 1068 7.3 YGJ-Ⅰ型软胶囊预干机 1068 7.4 XWJ-Ⅱ型软胶囊清洗机 1069 7.5 LWJ-Ⅰ型履带式全自动干燥机 1069 7.6 SLJ-Ⅱ型地面供料机 1070 7.7 FJ-Ⅰ型半自动软胶囊检丸机 1070 7.8 全自动无缝软胶丸机 1071 8 灭菌设备 1071 8.1 大输液水浴灭菌器 1071 8.2 安瓿水浴灭菌器 1073 8.3 PXS系列旋转式水浴灭菌器 1074 8.4 XG1.R系列软包装快冷灭菌器 1074 8.5 大输液快冷灭菌器 1075 8.6 安瓿检漏灭菌器 1076 8.7 机动门真空灭菌器 1077 8.8 EO 系列环氧乙烷灭菌器 1078 8.9 隧道微波灭菌器 1078 8.10 臭氧灭菌器 1080 9 全自动胶塞铝盖清洗机 1081 9.1 KJ系列胶塞/铝盖清洗机 1081 9.2 CDDA 系列全自动胶塞清洗机 1082 10 冻干机 1083 第53章 天然药物生产装备 1093 1 前处理装备 1093 1.1 洗药机 1093 1.2 浸润罐 1094 1.3 炒药机 1095 1.4 切药机 1095 1.5 药材干燥设备 1096 1.6 粉碎机 1096 1.7 气流粉碎机 1098 2 提取设备 1100 2.1 提取设备 1101 2.2 浓缩设备 1103 2.3 沉淀罐 1107 2.4 超临界萃取设备 1108 2.5 浸膏干燥设备 1110 3 制剂专用设备 1112 3.1 制丸机 1112 3.2 滴丸机 1113 3.3 颗粒包装机 1114

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