正式版无水印 Q/CR 601-2017 铁路无砟轨道嵌缝材料

ICS45.040
中国铁路总公司企业标准
Q/CR601-2017
铁路无砟轨道嵌缝材料
Joint sealants for railway ballastless track
2017-09-05发布
2017-12-05实施
中国铁路总公司发布

1范围
本标准规定了铁路无砟轨道用嵌缝材料的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于铁路无砟轨道底座伸缩缝及底座/支承层与线下结构间接缝用嵌缝材料，其他结构用嵌缝材料可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1034一2008塑料吸水性的测定
GB/T2794-2013胶粘剂粘度的测定
GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T8811一2008硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法
GB/T8813-2008硬质泡沫塑料压缩性能的测定
CB/T9641一1988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
GB/T10808一2006高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定
GB/T13477.1一2002建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定
GB/T13477.8一2002建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定
GB/T13477.10一2002建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定
GB/T13477.11一2002建筑密封材料试验方法第11部分：浸水后定伸粘结性的测定
GB/T13477.12一2002建筑密封材料试验方法第12部分：同一温度下拉伸一压缩循环后粘结性的测定
GB/T13477.13一2002建筑密封材料试验方法第13部分：冷拉一热压后粘结性的测定
GB/T13477.17一2002建筑密封材料试验方法第17部分：弹性恢复率的测定
GB/T13477.19一2002建筑密封材料试验方法第19部分：质量与体积变化的测定
GB/T14522一2008机械工业产品用塑料、涂料，橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
3技术要求
3.1一般规定
3.1.1嵌缝材料包括嵌缝板、填缝密封胶和配套的界面剂。
3.1.2填缝密封胶与界面剂应具有良好的相容性，不应发生不利于粘结的化学反应。
3.2嵌缝板
3.2.1嵌缝板外形尺寸应符合设计要求，厚度误差范围为±5%，长度和宽度误差范围为±2%。
3.2.2嵌缝板的材质宜选用耐水性好的闭孔聚乙烯泡沫塑料板，其性能应符合表1的规定。
3.3填缝密封胶
3.3.1填缝密封胶宜采用施工性能良好、耐老化性能优异和高位移能力的硅酮或聚氨酯类材料。寒冷和严寒地区无砟轨道应采用硅酮类填缝密封胶。
3.3.2填缝密封胶应为细腻、均匀的膏状或黏稠状液体、不应出现气泡、结皮、结块、凝胶以及不易分散的析出物，不含煤焦油、废橡胶、沥青、白油等物质
3.3.3配套使用的界面剂应与混凝土界面具有良好粘结性能，几与填缝密封胶性能相匹配。
3.3.4填缝密封胶的性能应符台表2的规定
表2填缝密封胶的性能
3.4施工要求
3.4.1一般规定
3.4.1.1
嵌缝材料施工包括接缝清理、嵌缝板安装、填缝密封胶灌注以及填缝密封胶防护等。
3.4.1.2雨雪天气时不应进行嵌缝材料的施工
3.4.1.3嵌缝材料应在有效期内使用
3.4.2接缝清理
3.4.2.1接缝内应干燥、清洁，无灰尘、杂物或残余脱模剂等。
3.4.2.2接缝内松散混凝土或混凝上表面脱模剂可采用角磨机打磨去除，大颗粒杂物可采用刷子清理，并用吹风机对灰尘、浮渣等进行清理
3.4.3嵌缝板安装
3.4.3.1接缝清理完成后，安装嵌缝板。
3.4.3.2根据接缝的尺寸大小对嵌缝板进行加工，保证嵌缝板嵌填至设计规定的深度。
3.4.3.3嵌缝板安装时，应保证嵌缝板达到接缝的底部，相邻两块嵌缝板要密贴无缝隙，安装位置应满足设计要求。
3.4.3.4嵌缝板安装后，检查嵌缝板的安装质量，检查内容包括嵌入深度、与接缝两侧混凝土的密贴性以及嵌缝板接头密封性等。
3.4.4填缝密封胶灌注
3.4.4.1施工前，应对接缝两侧轨道结构的表面进行防污染处理。
3.4.4.2施工前，应对接缝两端进行封闭处理，以防止填缝密封胶流失。封闭材料应采用具有较好透气性的材料。
3.4.4.3灌注填缝密封胶前，应用刷子在接缝两侧均匀涂刷界面剂，待界面剂表干30min以后再灌注填缝密封胶。
3.4.4.4填缝密封胶的适宜施工温度为(5~35)℃。
3.4.4.5对于双组份填缝密封胶，应按厂家推荐的配合比对密封填缝材料进行机械混合。混合均匀后，应在30min内灌注完毕。
3.4.4.6应采用专门施工机具进行填缝密封胶的灌注施工，保证填缝密封胶填满整个接缝。
3.4.4.7灌注时，灌注口应靠近接缝处，灌注速度应缓慢均匀，尽量避免产生气泡。
3.4.4.8对于超高段或曲线段接缝，应从高处分段灌注，使填缝密封胶顺序流向低处，灌注过程中应尽量避免填缝密封胶溢出。
3.4.4.9灌注完成后，应采用专用清洗液对施工器具进行清洗。
3.4.5填缝密封胶防护
3.4.5.1填缝密封胶灌注完毕至实干前，应采取有效防护措施防止雨水、杂质落人，并避免下一步工序对填缝密封胶的损坏。
3.4.5.2填缝密封胶实干后，才能进行接缝封端模具的拆除。
4检验方法
4.1嵌缝板
4.1.1检验条件
检验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%
4.1.2表观密度
按GB/T6343一2009规定的方法进行试验。
4.1.3抗拉强度
按GB/T9641一1988规定的方法进行试验
4.1.4抗压强度
按GB/T8813一2008规定的方法进行试验
4.1.5撕裂强度
按GB/T10808一2006规定的方法进行试验
4.1.6加热尺寸变化率
按CB/T8811一2008规定的方法进行试验.试条件为(70±2)T
4.1.7吸水率
按GB/T1034一2008规定的试验方法1进行试验。
4.1.8压缩永久变形
按GB/T6669一2008规定的试验方法1进试验
4.1.9延伸率
按GB/T9641一1988规定的方法进行试验
4.2填缝密封胶
4.2.1检验条件

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