正式版无水印 Q/CR 749.1-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第1部分：钢梁

ICS45.040
中国国家铁路集团有限公司企业标准
Q/CR749.1-2020
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料
第1部分：钢梁
Protective coating and painting for steel structures and components of railway bridge-Part 1:Steel girder
2020-01-21发布
2020-05-01实施
中国国家铁路集团有限公司发布

Q/CR749《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料》分为三个部分：
一第1部分：钢梁；
—第2部分：支座；
——第3部分：附属钢结构。
本部分为Q/CR749的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所归口。
本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中铁山桥集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所。
本部分主要起草人：杜存山、祝和权、马慧君、曾志斌、高静青、王涛、戴润达、葛凯、韩新正、高策、金令、周勇政、孙法林、李耀雄、南阳、贾恒琼、曲萌。

1范围
Q/CR749的本部分规定了铁路钢梁的保护涂装体系、技术要求、检验方法、检验规则以及涂料包装、标志、运输和贮存。
本部分适用于铁路钢梁（包括钢拱、钢管混凝土拱、钢索塔等桥梁主体结构）的初始涂装、涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装，以及涂装使用的防锈底漆、中间漆和面漆。限高防护架的保护涂装可参照本部分执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1726涂料遮盖力测定法
GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T3190一2008变形铝及铝合金化学成分
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9793一2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T14522一2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法荧光紫外灯GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类
GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/T31586.2一2015防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收规则第2部分：划格试验和划叉试验
HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
HG/T3668富锌底漆
HG/T3792交联型氟树脂涂料
TB/T2137铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法
Q/CR 731铁路钢梁涂膜劣化评定
3涂装体系
钢梁涂装体系见表1。
表1钢梁涂装体系

4技术要求
4.1涂装技术要求
4.1.1初始涂装
4.1.1.1涂装前表面清理
涂装前钢表面除锈等级要求如下：
a)在钢梁制造企业施工条件下，表面清理应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa3级；
b)在现场施工条件下，表面清理应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2⅓级或St3级。
4.1.1.2涂装前钢表面粗糙度要求
涂装前钢表面粗糙度要求如下：
a)涂装涂料时，钢表面粗糙度Rz要求在25um~70μm之间；
b)电弧喷涂铝金属时，钢表面粗糙度Rz要求在50μum~100μm之间。
4.1.1.3钢表面清理用磨料
磨料应无油无水，粒径大小应满足清洁度和粗糙度的要求，并符合GB/T17850.1或GB/T18838.1的要求。
4.1.1.4涂装要求
涂装应满足下列要求：
a)钢梁制造企业应在出厂前完成底漆、中间漆和第一道面漆涂装，第二道面漆宜在出厂前完成。
b)外表面电弧喷铝用铝丝材质应采用GB/T9793一2012中的A1Mg5;栓接部位摩擦面电弧喷铝用铝丝材质应采用GB/T3190一2008中的5A02。
c)栓接部位摩擦面涂层的抗滑移系数出厂时不小于0.55，架梁时不小于0.45。栓接完成后，栓接螺栓、螺母和垫片应先用有机溶剂清除油污，然后用钢丝刷打磨其表面再按主桥外面涂装体系进行涂装。栓接点外露的铝表面、无机富锌防锈防滑涂层表面应拉毛，然后涂装云铁环氧中间漆及后续相应面漆。外露栓接板搭接缝隙部位需要处理。缝隙小于或等于0.3mm时，采用涂料密封处理；缝隙大于0.3mm时，采用硫化型橡胶密封胶密封，然后涂装面漆。
d)正交异性钢桥面板上表面非外露部位在架梁完成后进行保护涂装，涂装要求参见附录B。
4.1.2维护性涂装
对既有钢梁涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装：
a)劣化等级为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应面漆。
b)劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层，并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。

内容索引：

前言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3涂装体系2
4技术要求3
5检验方法5
6检验规则7
7涂料包装、标志、运输和贮存8
附录A(资料性附录)大气腐蚀环境分类9
附录B(资料性附录)正交异性钢桥面保护铺装涂装体系…10
附录（规范性附录）特制环氧富锌防锈底漆、水性无机富锌防锈底漆和无机富锌防锈防滑涂料技术要……11
附录D(规范性附录)环氧类封孔剂、棕黄聚氨酯盖板底漆、灰聚氨酯盖板面漆和云铁环氧中间漆技术要求…12
附录E(规范性附录)灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求13

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