正式版无水印 Q/CR 749.2-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座
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ICS45.040
中国国家铁路集团有限公司企业标准
Q/CR749.2-2020
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料
第2部分：支座
Protective coating and painting for steel structures and components of railway bridge-Part 2:Bearing
2020-01-21发布
2020-05-01实施
中国国家铁路集团有限公司发布
Q/CR749《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料》分为三个部分：
—第1部分：钢梁；
—第2部分：支座；
—第3部分：附属钢结构。
本部分为Q/CR749的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所归口。
本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、河北省同创交通工程配套产品产业技术研究院。
本部分主要起草人：杜存山、祝和权、王涛、臧晓秋、高静青、马慧君、葛凯、高策、周勇政、白玲、韩新正、李耀雄、南阳、金家康、贾恒琼、曲萌。
1范围
Q/CR749的本部分规定了铁路桥梁支座的保护涂装体系、技术要求、检验方法、检验规则以及涂料包装、标志、运输和贮存。
本部分适用于铁路桥梁支座的保护涂装和涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9793一2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金
GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T14522一2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法荧光紫外灯GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类
GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/T31586.2一2015防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收规则第2部分：划格试验和划叉试验
HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
HG/T3668富锌底漆
HG/T4342鳞片型锌粉底漆
JB/T10242阴极电泳涂装通用技术规范
Q/CR731铁路钢梁涂膜劣化评定
3涂装体系
支座涂装体系见表1。
表1支座涂装体系
4技术要求
4.1涂装
4.1.1支座保护涂装在工厂完成。
4.1.2涂装前钢表面除锈等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa3级。
4.1.3涂装前钢表面粗糙度要求如下：
a)涂装涂料时，钢表面粗糙度Rz要求在25μm~70μm之间；
b)电弧喷涂铝金属时，钢表面粗糙度Rz要求在50μm~100μm之间；
c)采用电泳工艺时，金属表面处理按JB/T10242规定要求。
4.1.4钢表面清理用磨料无油无水，粒径大小应满足清洁度和粗糙度的要求，并符合GB/T17850.1或GB/T18838.1的要求。
4.1.5涂装间隔时间和涂装作业环境要求如下：
内容索引：
前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3涂装体系2
4技术要求2
5检验方法4
6检验规则5
7涂料包装、标志、运输和贮存6
附录A(资料性附录)大气腐蚀环境分类7
附录B(规范性附录)阴极电泳防锈底漆技术要求8
附录（规范性附录）云铁环氧中间漆和特制环氧富锌防锈底漆技术要求………9
附录D(规范性附录)鳞片型单组分环氧富锌防锈底漆、鳞片型单组分云铁环氧中间漆技术要求…10
附录E(规范性附录)灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术要求··11