正式版无水印 Q/CR 749.3-2020 铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第3部分：附属钢结构

ICS45.040
中国国家铁路集团有限公司企业标准
Q/CR749.3-2020
铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料
第3部分：附属钢结构
Protective coating and painting for steel structures and components of railway bridge—Part3:Auxiliary steel structure
2020-01-21发布
2020-05-01实施
中国国家铁路集团有限公司发布

Q/CR749《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料》分为三个部分：
—第1部分：钢梁；
一第2部分：支座；
—第3部分：附属钢结构。
本部分为Q/CR749的第3部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所归口。
本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中国铁路经济规划研究院有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所。
本部分主要起草人：杜存山、祝和权、牛斌、马慧君、王涛、李耀雄、高静青、葛凯、苏永华、邹永伟、周勇政、臧晓秋、高策、韩新正、南阳、贾恒琼、曲萌。

1范围
Q/CR749的本部分规定了铁路桥梁附属钢结构保护涂装与涂料的术语和定义，保护涂装体系，技术要求，检验方法，检验规则，涂料包装、标志、运输和贮存。
本部分适用于附属钢结构（混凝土梁预埋件、防落梁挡块、梁缝钢盖板、人行道钢横梁和钢支架、栏杆、扶手、墩台吊篮、围栏、移动吊篮、钢梁检查车、检查梯及连接件等)的保护涂装和涂料。声屏障钢构件等防腐可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1726涂料遮盖力测定法
GB/T1728一1979漆膜、腻子膜千燥时间测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1733漆膜耐水性测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.2一2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T9268一2008乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T14522一2008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法荧光紫外灯
GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类
GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类
GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物(V0C)含量的测定气相色谱法
GB/T31586.2一2015防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收规则第2部分：划格试验和划叉试验
HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
HG/T3668富锌底漆
HG/T3792交联型氟树脂涂料
Q/CR731铁路钢梁涂膜劣化评定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1多元素粉末渗剂multi-component powder agent
由锌粉、锌铝合金粉（铝含量为7%~11%）、铝镁合金粉（铝含量45%~55%）、纳米稀土氧化物和活化剂等制成的粉状混合物。
3.2多元素粉末共渗multi-component powder co-permeate
将工件置于多元素粉末渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素渗人工件基体和渗剂中金属堆积在工件表面的热处理过程。
3.3共渗钝化封闭复合防腐技术co-permeating-passivating-coating anticorrosion technique
PCA技术
对钢构件表面进行多元素粉末共渗+钝化+封闭或多元素粉末共渗+钝化处理后，使其具有防腐功能的技术。
3.4复合防腐层compound anticorrosion layer
采用共渗+钝化+封闭或共渗+钝化复合防腐技术在钢构件表面形成的具有防腐功能的保护层。
4保护涂装体系
保护涂装体系见表1。
表1保护涂装体系

5技术要求
5.1初始涂装
5.1.1钢构件保护涂装采用PCA技术，复合防腐层在工厂完成。
5.1.2复合防腐层技术要求如下：
a)共渗前钢表面除锈等级应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa3级。
b)钢表面清理用磨料应符合GB/T17850.1或GB/T18838.1的要求。
c)用多元素粉末渗剂处理后工件渗层厚度应大于或等于60μm。
d)钝化后的渗层耐盐雾性按GB/T1771规定测定，800h不出现红锈。
e)封闭层的厚度为10μm~20μm,完成封闭后复合防腐层应满足表2的要求。
表2复合防腐层性能要求

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
4保护涂装体系2
5技术要求3
6检验方法4
7检验规则7
8涂料包装、标志、运输和贮存9
附录A(资料性附录)大气腐蚀环境分类10
附录（规范性附录）封闭漆、特制环氧富锌防锈底漆和云铁环氧中间漆技术要求……………11
附录C(规范性附录)灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求…12

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