无水印正式版 GB/T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆.pdf

ICS29.060.20 K13
中华人民共和国国家标准
GB/T9330—2020
代替GB/T9330.1—2008,GB/T9330.2—2008,GB/T9330.3—2008
塑料绝缘控制电缆
Plastic insulated control cables
2020-03-31发布
2020-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T9330.1一2008《塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定》、GB/T9330.2一2008《塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》和GB/T9330.3一2008《塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆》。
本标准以GB/T9330.1一2008为主，整合了GB/T9330.2一2008和GB/T9330.3一2008的部分内容，与GB/T9330.1一2008相比，主要技术变化如下：
一增加了铜/塑复合带（箔）屏蔽（见4.1.3）；
一一修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”（见7.1.2,2008年版的6.1.2）；
一增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验（见表5）；
一增加了金属（复合）带金属层最薄处厚度要求、金属（复合）带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求（见7.4）；
一增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法（见7.5.3）；
一增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法（见7.6.2）；
增加了护套火花试验要求（见7.7.2）；
一增加了绝缘的机械物理性能要求（见表5）；
一删除了ST3护套（见2008年版的表7）；
增加了护套的机械物理性能要求（见表12、表13）；
一增加了试验测量芯数的规定（见第8章）；
增加了电缆非金属材料无卤性能要求（见表15）；
一增加了检验要求（见表19）；
一增加了电缆外径上限值的计算方法（见A.2.7)。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口。
本标准起草单位：上海国缆检测中心有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、青岛汉缆股份有限公司、远东电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、远程电缆股份有限公司、上海胜华电缆（集团）有限公司、广州电缆厂有限公司、江苏永鼎股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、沈阳艾克电缆科技有限公司。
本标准主要起草人：杨立志、房权生、梁国华、葛永新、卞凤贤、李斌、曲国安、汪传斌、刘军、王永海、阳文锋、王志辉、章迁平、李小秋、王勋、赵佩杰、习有建、黎驹、苏银玉、郭荣荣、马瞻、何介利、杜青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—GB/T9330.1-1988、GB/T9330.1-2008;
—GB/T9330.2-1988、GB/T9330.2—2008;GB/T9330.3—2008。

1范围
本标准规定了交流额定电压U。/U为450/750V挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙烯和无卤聚烯烃护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等。
本标准适用于交流额定电压U。/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷设使用的控制电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验
GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法
GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度测定方法——吸水试验——收缩试验
GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验
GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验
GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验—抗开裂试验
GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——失重试验—一热稳定性试验
GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量一热重分析法(TGA)测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T3048.4一2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验
GB/T3048.5一2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验
GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验
GB/T3048.9一2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验
GB/T3048.10一2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验
GB/T3956一2008电缆的导体
GB/T4909.2一2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量
GB/T6995.1一2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定
GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘
3术语和定义
GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1例行试验routine tests
R由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.2抽样试验sample tests
S由制造方在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆是否符合规定的要求。
3.3型式试验type tests
T按一般商业原则对本标准规定的一种型号电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
3.4额定电压rated voltage
电缆结构设计和电性能试验的基准电压。
注：用U。/U表示，单位为伏特(V)。U。为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值，U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。
4产品代号和表示方法
4.1产品代号
产品代号见表1。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
4产品代号和表示方法2
5电缆名称、型号和规格……3
6成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别5
7技术要求和试验方法……6
8成品电缆……………16
9交货长度………18
10检验规则18
11使用特性20
12包装……………20
附录A(规范性附录)假定值的计算方法……22

投稿会员：李和平

一级注册消防工程师，综合机电工程师。