正式版 TB/T 1632.2-2014 钢轨焊接 第2部分：闪光焊接

ICS45.120 S17
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1632.2-2014
代替TB/T1632.2—2005
钢轨焊接
第2部分：闪光焊接
Welding of rails
Part 2:Flash butt welding
2014-10-30发布
2015-05-01实施
国家铁路局发布

1范围
TB/T1632的本部分规定了钢轨固定式和移动式闪光焊接的要求、检验方法和检验规则。
本部分适用于50kg/m~75kg/新制钢轨的闪光焊接
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1—2009
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.12009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定
GB/T13298金属显微组织检验方法
TB/T1632.1-2014钢轨焊接第1部分：通用技术条件
TB/T2622.2移动式钢轨气压焊设备加热器技术条件
TB/T2622.3移动式钢轨气压焊设备气体控制箱技术条件
3要求
3.1焊接用钢轨要求
用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1一2014第4章的规定。
3.2设备要求
3.2.1基本配置
应配置有锯轨及端面斜度处理轨端除锈、钢轨闪光对焊、焊筋整形接头热处理、接头矫直、接头外形精整及平直度检验、超声波探伤等设备或装置。
3.2.2基本要求
钢轨闪光对焊设备应能够自动记录和存储焊接过程中压力、电流及位移随时间变化的过程；接头热处理设备应能够自动记录和存储加热、冷却过程中接头温度随时间变化的过程。
3.3人员要求
焊接作业人员应持有铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证书。
3.4工艺要求
3.4.1基本工序
钢轨闪光焊接的基本工序包括：
钢轨的选配；
钢轨焊前检查与处理；
焊前除锈；
焊接和推凸；
焊筋整形（粗磨）；
焊后热处理；
时效（适用于固定式闪光焊接）；
焊接接头矫直；
外形精整及平直度检验；
探伤。
3.4.2钢轨焊前检查与处理
3.4.2.1检查钢轨主要几何尺寸：钢轨高度(H)轨头宽度(WH)、轨底宽度(WF)、断面不对称(A,)、轨冠饱满度()，端面斜度（垂直、水平方向）、端部扭曲、端部和轨身平直度。
3.4.2.2应检查钢轨表面质量，固定式闪光焊接应对轨底面进行镜面检查。
3.4.2.3可采用矫直的方法纠正钢顿端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度应符合相应的钢轨标准要求。
3.4.3焊前除锈
3.4.3.1待焊钢轨端面和钢轨与闪光焊机电极接触部位应除锈。
3.4.3.2钢轨除锈面得焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢污染时，应重新除锈处理。
3.4.3.3如果钢轨轨腰与电极接触，应将接触部位凸出的轧制标识打磨至与母材平齐。
3.4.4焊接和推凸
3.4.4.1焊接前轨温不宜低于10℃
3.4.4.2应自动完成推凸过程，推凸过程不应损伤焊接接头和钢轨母材，推凸后的表面应无肉眼可见的裂纹或焊渣挤入，接头各部位允许的最大推凸余量（推凸后的焊筋高度）为轨头2mm,轨头下颚2.5mm,轨腰2mm轨底1.5mm。
3.4.4.3应在焊头推凸后、打磨处理前，使用检测直尺(L。=1m)检查接头错边在焊缝中心线两侧各15mm~25mm的位置测量并计算接头错边量，见图1和图2。接头错边量不应超过表1规定值。
对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应切掉接头重焊，锯切位置距离焊缝中心线不应小于50mm,重新焊接前，钢轨端部应处于常温。
4检验方法
4.1外观检验
平直度和表面质量检验方法按TBT1632.1一2014中第7章的规定进行。
4.2探伤检验
探伤方法按TB/T1632.1一2014中第8章的规定进行。
4.3落锤试验
试件要求及试验方法按TB/T1632.1一2014中第9章的规定进行。
4.4静弯试验
试件要求及试验方法按TB/T1632.1一2014中第10章的规定进行。
4.5疲劳试验
试件要求及试验方法按TB/T1632.1一2014中第11章的规定进行。
4.6拉伸试验
试样要求及试验方法按TB/T1632.1一2014中第12章的规定进行。

内容索引：

前言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3要求1
4检验方法4
5检验规则6
附录A(规范性附录)焊缝断口缺陷记录9

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