正式版 TB/T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接

ICS45.120 S17
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1632.3-2019
代替TB/T1632.3-2014,TB/T3322-2013
钢轨焊接
第3部分：铝热焊接
2019-03-25发布
2019-10-01实施
国家铁路局发布

1范围
TB/T1632的本部分规定了钢轨铝热焊接的术语和定义，要求，检验方法和检验规则。本部分适用于50kg/m~75kg/m钢轨的铝热焊接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及其合金化学分析方法
GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T4340.12009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T20123钢铁及其合金化学分析方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T20125钢铁及其合金化学分析方法低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
TB/T1632.1钢轨焊接第1部分：通用技术条件
3术语和定义
TB/T1632.1界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1钢轨铝热焊剂
alumino-thermic portion for rails welding
主要由铝粉和氧化铁按一定配比组成的一定重量、可以进行铝热反应的钢轨焊接用粉剂。
3.2砂模mould
由耐火材料制成，固定在待焊钢轨轨缝周围，与轨缝一起组成空腔，成为钢液浇注的型腔。
3.3坩埚crucible
由耐火材料制成，用于铝热焊剂反应和自动浇注的容器。
3.4咬边undercut
一种沿焊缝边缘产生的沟槽或凹陷状焊接缺欠。
3.5溢流飞边flashing
钢液流入砂模和钢轨之间的间隙，产生的紧贴钢轨表面与焊缝金属相连的薄边。
3.6铝热焊剂反应平静时间calm time during portion reaction
从铝热焊剂反应结束到反应生成的钢液从坩埚中开始流出所经历的时间。
3.7铝热焊剂反应总时间total time of portion reaction
从点燃铝热焊剂开始，到反应生成的钢液从坩埚中开始流出所经历的时间。
4要求
4.1焊接用钢轨要求
用于铝热焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。
4.2人员要求
焊接作业人员应经过培训，持证上岗。
4.3工艺要求
4.3.1铝热焊接工艺应按生产商提供的工艺手册执行。生产商应在工艺手册中详细列明所需设备、消耗性材料及详细的操作方法，还应包括下列内容：
a)主要操作人员人数；
b)焊接设备使用说明；
c)不同牌号、型号的钢轨所对应的焊剂；
d)钢轨端头的准备及轨缝大小；
e)详细的预热参数；
f)从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围；
g)允许列车通过时焊接接头的温度；
h)对焊接环境的要求（如温度、湿度、风力等）；
i)焊剂和砂模存放的要求及保质期；
j)安全事项。
4.3.2钢轨铝热焊的基本工艺应包括：
a)轨缝确认；
b)轨端除锈；
c)钢轨对正；
d)封箱；
e)预热；
f)浇注；
g)拆模和推瘤；
h)粗打磨；
i)精打磨和外观检查。
4.3.3施焊场所应备有防雨设施。当钢轨潮湿时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行烘烤干燥；轨温低于10℃时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行预热。
4.3.4轨缝的调整不宜出现轨底处间隙大于轨头处间隙的情况，钢轨端面斜度偏差不应大于1mm。
4.3.5轨端除锈应去除距轨端100mm范围钢轨表面的锈蚀和油污，踏面和工作面清理长度大于500mm。应将距轨端50mm范围的热轧凸起标识打磨至与母材平齐。

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4要求2
5检验方法5
6检验规则8
附录A(资料性附录)钢轨铝热焊接操作记录表11
附录B(规范性附录)软化区宽度测量方法12

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