正式版 TB/T 1632.4-2014 钢轨焊接 第4部分：气压焊接

ICS45.120 S17
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1632.4-2014
代替TB/T1632.4-2005
钢轨焊接
第4部分：气压焊接
Welding of rails
Part 4:Gas pressure welding
2014-10-30发布
2015-05-01实施
国家铁路局发布

1范围
TB/T1632的本部分规定了钢轨气压焊接的要求、检验方法和检验规则。
本部分适用于50kg/m~75kg/新制钢轨的气压焊接
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、BC、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4340.1—20092金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定
GB/T13298金属显微组织检验方法
TB/T1632.1-2014钢轨焊接第1部分：通用技术条件
3要求
3.1焊接用钢轨要求
用于气压焊接的钢轨应符合TB/T1632.1一2014第4章的规定。
3.2设备和材料要求
3.2.1应优先采用自动化的气压焊接设备，焊接过程中应能自动记录气体流量和轨端压力等参数随时间的变化过程。
3.2.2钢轨气压焊接使用的氧气纯度不应低于99.5%，乙炔纯度不应低于98%。
3.3人员要求
焊接作业人员应持有铁路主管部门认可的技术机构颁发的岗位培训合格证书。
3.4工艺要求
3.4.1焊接环境的要求：施焊场所无雨、无大雾，气温不应低于0℃。当气温低于0℃时，应对氧气、乙炔气瓶采取保温措施，并对待焊钢轨端面各400mm范围内提前烘烤干燥。风力不应大于5级，4级以上时应采取挡风措施。
3.4.2焊前对钢轨端面进行打磨，端面斜度允许偏差为0.2mm,见图1。
3.4.3钢轨对中夹持作业，应以钢轨顶面和轨头侧面工作边为基准对齐。
3.4.4加热器火焰面应与钢轨端面平行。
3.4.5应自动完成推凸过程，推凸过程不应损伤接头和钢轨母材，推凸后的表面应无肉眼可见的裂纹或焊渣，接头各部位允许的最大推凸余量（推凸后的焊筋高度）为轨头2mm,轨头下颚2.5mm,轨腰2mm,轨底1.5mm。
3.4.6应在焊头推凸后、打磨处理前，使用检测直尺(L。=1m)检查接头错边，在焊缝中心线两侧各5mm~25mm的位置测量并订算接头错边量，见图2和图3。接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，应切掉焊缝两侧各50mm后重焊。
表1接头错边量最大允许值
3.4.7焊后应对焊接接头进行热处理。焊后热处理包括正火以及恢复轨头硬度而进行的焊后欠速淬火。钢轨焊后热处理加热的起始温度应低于500℃（轨头表面），加热宽度60mm±10mm,加热温度宜采用850℃~950℃。轨头欠速淬火应采用喷射压缩空气冷却。
3.4.8应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。
3.4.9粗磨后，轨头（包括轨头下颚）、轨腰和轨底（上、下表面和侧面）焊筋高度应满足：0mm~1mm,同时应保证焊接接头的表面粗糙度能满足探伤扫查的需要；线路设计速度v>160km/h时，轨底焊筋高度不应大于0.5mm(拉伸锁定焊接的接头除外)；轨底焊筋边缘棱角应平顺过渡。应沿钢轨纵向打磨，不应横向打磨，钢轨表面不应出现打磨灼伤。焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
3.4.10应使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨夹侧面工作边进行外形精整，外形精整应保持轨头轮廓形状。外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各400m限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠超标的平直度偏差和超标的接头错边。
3.4.11使用移动式气压焊机进行无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，当焊接接头冷却到300℃以下时，方可去除保压压力。
3.4.12批量生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。
3.4.13应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识应位于焊接长钢轨的同一侧轨腰、距焊缝1m~3m位置。标识应清晰、端正，至少5年（或1个大修周期）内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头（成品）能依记录表实现追溯。
3.4.14焊接后，应记录下列信息（参考附录A):
4.1外观检验
平直度和表面质量检验方法按TBT1632.12014中第7章的规定进行。
4.2探伤检验
探伤方法按TB/T16321一2014中第8章的规定进行。
4.3落锤试验
试件要求及试验方法按TBT1632.1一2014中第9章的规定进行
4.4静弯试验
试件要求及试验方法按B632.1一2014中第10章的规定进行。
4.5疲劳试验
试件要求及试验方法按TB/T1632.1一2014中第14章的规定进行。
4.6拉伸试验
试样要求及试验方法按TB/T1632.1一2014中第12章的规定进行。
4.7冲击试验
试样要求及试验方法按TB/T1632.1一2014中第13章的规定进行。
4.8硬度试验
4.8.1轨顶面硬度
轨顶面硬度试样取样位置及测点分布见图4，焊缝位于试样长度中心。在焊接接头轨顶面上磨掉1mm后，检测布氏硬度，布氏硬度试验方法按GB/T231.1一2009规定进行，试验条件为HBW10/3000。
4.8.2纵断面硬度
纵断面硬度试样取样位置见图5，焊缝位于试样长度中心。测试纵断面上轨头（测试线1）的硬度

内容索引：

前言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3要求……1
4检验方法4
5检验规则6
附录A(资料性附录)钢轨气压焊接记录表9
附录B(规范性附录)焊缝断口缺陷记录10

投稿会员：qwer