TB/T 2344-2012 43kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件.pdf

ICS45080 S11
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2344-2012
代替TB/T2344一2003，部分代替TB/T2635一2004
43kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件
Technical specifications for the procurement of 43 kg/m ~75 kg/m rails
2012-03-01发布
2012-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替TB/T2344-2003《43kg/m-~75kg/m热轧钢轨订货技术条件》和部分代替TB/T2635-2004《热处理钢轨技术条件》。本标准以TB/T2344-2003为主，整合了TB/T2635一2004的部分内容，与TB/T2344一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一一增加了订货所需信息（见第4章）；
修改和补充了几何尺寸要求（见5.1,2003年版的4.1）；
修改了平直度的要求（见5.2,2003年版的4.2）；
增加了定尺和短尺轨长度（见5.5）；
修改了钢的密度（见5.5,2003年版的4.4）；
修改和增加了钢牌号、化学成分范围及气体含量的要求（见6.2,2003年版的5.2）；
增加了热轧和在线热处理钢轨的硬度要求（见6.4）；
修改了非金属夹杂物的要求（见6.7,2003年版的5.9）；
修改了表面质量的要求（见6.10,2003年版的5.12）；
一增加了疲劳裂纹扩展速率的要求（见6.14）；
一一增加了数值修约的规定（见8.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、攀钢集团有限公司、鞍山钢铁集团公司、包头钢铁（集团）有限责任公司、武汉钢铁（集团）公司、铁道部驻钢厂钢轨质量监督站。
本标准主要起草人：张银花、周清跃、王树青、朱梅、陈朝阳、刘丰收、张洪、左岩、智建国、武金华、吕学斌、董华利。

1范围
本标准规定了43kg/m~75kg/m钢轨的术语和定义、订货所需信息、型式尺寸及极限偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、质量保证等内容。
本标准适用于最高运行速度为160km/h铁路用43kg/m~75kg/m热轧和在线热处理钢轨。高速铁路用热处理钢轨可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.14钢铁及其合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T223.49钢铁及其合金化学分析方法萃取分离一偶氮氯腾mA分光光度法测定稀土总量
GB/T223.60钢铁及其合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.62钢铁及其合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
CB/T223.63钢铁及其合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.68钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.71钢铁及其合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GB/T4161金属材料平面应变断裂韧度Kc试验方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6398.金属材料疲劳裂纹扩展试验方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融一红外线吸收法
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T19001质量管理体系要求
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则
YB/T951钢轨超声波探伤方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1炉号 heat
一炉钢水浇铸的所有铸坯，但不包括下一炉钢水进入中间包浇铸成的第一支铸坯。
3.2连浇sequence
在中间包中连续浇铸同一牌号的不同炉号的钢水。
3.3过渡区域transition area
由两炉钢水混合浇铸的部分。
3.4在线热处理on line heat-treatment
利用轧制余热直接加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。
4订货所需信息
用户订货时应提供以下基本信息：
a)产品名称；
b)产品标准号；
c)轨型；
d)钢牌号及交货状态；
e)轨端加工状态（一端或两端钻孔个数及是否轨端热处理）；
f)长度、数量和短尺率；
g)其他要求。
5型式尺寸、长度、重量及极限偏差
5.1型式尺寸及极限偏差
5.1.1钢轨断面型式尺寸应符合附录A的规定。
5.1.2钢轨的断面、端面、长度及螺栓孔尺寸的极限偏差应符合表1的规定。
5.2平直度和扭曲
钢轨平直度和扭曲应符合表2的规定。
表1尺寸极限偏差 单位为毫米（略）

内容索引：

前言Ⅲ
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4订货所需信息……2
5型式尺寸、长度、重量及极限偏差2
5.1型式尺寸及极限偏差……2
5.2平直度和扭曲2
5.3螺栓孔………3
5.4轨端倒棱………3
5.5长度及重量·5
6技术要求5
6.1制造方法5
6.2牌号和化学成分5
6.3拉伸性能6
6.4硬度…6
6.5显微组织7
6.6脱碳层7
6.7非金属夹杂物8
6.8低倍8
6.9落锤8
6.10表面质量8
6.11超声波探伤9
6.12轨底残余应力9
6.13断裂韧性9
6.14疲劳裂纹扩展速率10
6.15疲劳10
6.16轨端热处理10
7试验方法10
7.1检验项目、检验频次、取样部位及试验方法10
7.2氢含量11
7.3总含氧量和含氮量11
7.4硬度11
7.5显微组织12
7.6落锤12
7.7超声波探伤12
7.8轨底残余应力15
7.9断裂韧性15
7.10疲劳裂纹扩展速率15
7.11疲劳16
8检验规则17
8.1监督17
8.2型式检验17
8.3出厂检验17
8.4复验与判定17
8.5数值修约18
9标志、质量证明书18
9.1标志18
9.2质量证明书19
10质量保证19
10.1质量保证体系19
10.2质量保证期限19
附录A(规范性附录)43kg/m~75kg/m钢轨型式尺寸20
附录B(规范性附录)钢轨几何尺寸检验样板示意图29
附录（规范性附录）钢轨横向酸浸试片上不允许的缺陷37
附录D(规范性附录)钢轨平面应变断裂韧性Kc试验方法49
附录E(规范性附录)钢轨端部热处理技术条件52
附录F(规范性附录)轨底面纵向残余应力测定方法54
参考文献56

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