无水印正式版 DL/T 5150-2017 水工混凝土试验规程(附条文说明).pdf

ICS27.140 P59
备案号：J153一2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5150—2017
代替DL/T5150一2001
水工混凝土试验规程
Test code for hydraulic concrete
2017-11-15发布
2018-03-01实施
国家能源局发布

本规程是根据《国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技(2010）320号)要求，对《水工混凝上试验规程》DL/T5150一2001进行的修订。
本规程修订过程中，编制组经过调查研究，总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。
本规程共分7章，主要技术内容包括：混凝土拌和物、混凝土、全级配混凝土、现场混凝土性能试验、水泥砂浆。
本次修订的主要内容包括：
—一增加高速圆环法混凝土抗冲磨试验、旋转射流法混凝土抗冲磨试验、高速水下钢球法混凝土抗冲磨试验、混凝土快速氯离子迁移系数试验、混凝土泊松比试验、混凝土早期抗裂性试验、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度、钻芯法检测混凝土抗渗性、钻芯拉拔法检测混凝土黏结强度和水泥砂浆含气量试验共10个试验方法。
—一在混凝土拌和物含气量试验中，增加关于注水排气的规定。
一在混凝土压缩徐变、拉伸徐变、干缩湿胀、自生体积变形试验中，增加关于变形数据自动测量、采集的规定。
一增加“术语”一章。
一一删除混凝士抗含砂水流冲刷试验（圆环法）、混凝土抗氯离子渗透快速试验、超声波检测混凝土抗压强度和均匀性、超声波检测混凝土裂缝深度（平测法）、超声波检测混凝土裂缝深度（对、斜测法）、超声波检测混凝土内部缺陷和混凝土原位直剪试验（平推法）。
——在混凝土、全级配混凝土和水泥砂浆轴向拉伸试验及混凝土抗弯试验中，将弹性模量的计算上限由50%破坏应力改为40%破坏应力。
一将原附录A~附录F修订为规范正文，删除提示性附录G~附录J。
——提高对混凝士绝热温升试验绝热条件的温度控制精度要求。
——完善混凝土力学性能试验等。
一按照《关于印发〈工程建设标准编写规定〉的通知》（建标(2008)182号)要求修改。
本规程由中国电力企业联合会提出。
本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会(DL/TC29)归口。
本规程主编单位：南京水利科学研究院、中国水利水电科学研究院

1总则
1.0.1为规范水工混凝土和砂浆的试验检测方法，制定本规程。
1.0.2本规程适用于水电水利工程混凝土和砂浆的室内、现场试验检测。
1.0.3除特别规定外，试验室温度宜为20℃±5℃，相对湿度宜不小于50%。试验原材料、试样、试件、仪器设备的温度宜与试验室的一致，并应避免阳光照射。
1.0.4水工混凝土和砂浆的试验除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1扩展度slump flow
坍落度试验时，拌和物在自重作用下逐渐流动至不再扩展或从提起坍落度筒算起的扩展时间已达到60s时的直径。
2.0.2湿筛法wet sieving
对刚拌制好的混凝土拌和物，按试验规定的最大骨料粒径选用对应孔径的方孔筛过筛，筛除超过该粒径的骨料，再将筛下的混凝土拌和物人工翻拌均匀的方法。
2.0.3徐变creep
硬化混凝土试件在恒定的压应力或者拉应力作用下，随时间增长的变形。
2.0.4徐变度specific creep
单位应力下的徐变。
2.0.5自生体积变形autogeneous volume deformation
混凝土在恒温绝湿的条件下，仅仅由于胶凝材料的水化作用引起的体积变形。
2.0.6相对动弹性模量relative dynamic modulus of elasticity
混凝土试件在n次冻融循环后的动弹性模量与冻融循环前的动弹性模量之比，以冻融前后试件自振频率的平方之比计算，作为评价抗冻性的指标。
2.0.7气泡间距系数spacing factor
混凝土的胶凝材料浆体中相邻气孔边缘之间的平均间距。
3混凝土拌和物
3.1室内拌和与现场取样
3.1.1目的及适用范围：规定了混凝土的室内拌和与取样方法，为室内试验提供混凝土拌和物。
3.1.2仪器设备应符合下列要求：
1混凝土搅拌机：
1)自落式，容量50L~100L,转速18r/min~22r/min:
2)强制式，容量60L~100L,转速45r/min~48r/min。
2拌和钢板：平面尺寸不小于1.5mx2.0m,厚5mm左右。
3磅秤：称量50kg~100kg,感量不大于50g。
4台秤：称量10kg,感量不大于5g。
5天平：称量1kg,感量不大于0.5g。
6其他：盛料容器和铁铲等。
3.1.3拌和应符合下列要求：
1机械拌和应符合下列要求：
1)机械拌和在搅拌机中进行。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出，倒在拌和钢板上，用砂浆润湿拌和钢板。
2)将称好的骨料、胶凝材料、砂料、预先溶入外加剂的拌和用水依次加入搅拌机，加料时间不应超过2min,
开动搅拌机搅拌2min~3min。
3)将拌好的混凝土拌和物卸在钢板上，略微刮去黏结在搅拌机上的拌和物，人工翻拌2次~3次，使之均匀。
2确需人工拌和时，应符合下列要求：
1)人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿，但无明水。
2)将称好的水泥和掺合料预先拌均匀，然后与砂料倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放入称好的骨料与之拌和，至少翻拌3次，然后堆成锥形。将中间扒成凹坑，加入预先溶入外加剂的拌和用水，小心拌和，至少翻拌6次。每翻拌一次后，用铁铲将全部拌和物铲切一次。拌和从加水完毕时算起，应在10min内完成。
3材料用量以质量计。称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂应不大于±0.3%，骨料应不大于±0.5%。
4砂、石料用量均以饱和面干状态下的质量为准。
5用以拌制混凝土的各种材料，应提前放置在室内，使其温度与拌和间温度相同。
6机械拌和一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%，且不
宜大于搅拌机容量的80%。人工拌和一般用于拌和较少量的非引气混凝土，一次拌和量不宜超过7L。
7拌和物总量不应少于所需量的1.2倍。
3.1.4现场取样应符合下列要求：
1同一组混凝土拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
2取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工拌和均匀。
3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过10min。
3.2坍落度试验
3.2.1·目的及适用范围：测定混凝土拌和物的坍落度，以评定混凝土拌和物的和易性。适用于骨料最大粒径不超过40mm、坍落度不小于10mm的塑性或流动性混凝土拌和物。
3.2.2仪器设备应符合下列要求：
1坍落度筒：用2mm~3mm厚的铁皮制成的截头圆锥筒，筒内壁应光滑，其上下端面应与轴线垂直。在距筒的上口约100mm处的两侧装有2个把手，并在靠近其下口的两侧装有两个踏板，以便于试验过程中坍落度筒的固定，坍落度筒的具体形状尺寸见图3.2.2。

（略）

4混凝土
4.1混凝土试件的成型与养护
4.1.1目的及适用范围：为室内混凝土性能试验制作试件。
4.1.2仪器设备应符合下列要求：
1试模：试模最小边长应不小于最大骨料粒径的3倍。试模拼装应牢固，不漏浆，振捣时不得变形。尺寸精度要求：试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm;夹角误差不应大于0.2；平面度公差不应超过边长的0.05%。
2振动台：振动台应产生垂直方向上的简谐振动。在空载条件下，振动台面中心点的垂直振幅应为0.5mm±0.02mm。台面振幅的不均匀度不应大于10%。振动台满负荷与空载时，台面中心点的垂直振幅比不应小于0.7。振动台侧向水平振幅不应大于0.1mm。振动台振动频率应为50Hz士2Hz。
3捣棒：直径应为16mm±0.2mm,长度应为650mm士5mm。
由圆钢制成的捣棒，表面应光滑，端部呈半球形。
4养护室：标准养护室温度应控制在20℃±3℃；相对湿度应在95%以上。在没有标准养护室时，试件可在20℃±3℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护，但应在报告中注明。
4.1.3试验步骤应符合下列要求：
1制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上均匀地刷一薄层矿物油或其他脱模剂。
2应按本规程第3.1节的规定拌制混凝土拌和物。当混凝土拌和物骨料最大粒径超过试模最小边长的1/3时，大骨料应用湿筛法筛除。
3试件的成型方法应根据混凝土拌和物的圳落度而定。混凝土拌和物坍落度小于90mm时，宜采用振动台振实：混凝土拌和物坍落度大于90mm时，宜采用捣棒人工捣实。采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌和物高出试模上口，振动应持续到混凝土表面出浆且无明显大气泡溢出为止。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，且不应过振，振动时间一般不超过30s。采用捣棒人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模内，每层的装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿至下层20mm~30mm,插捣时捣棒应保持垂直，同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数一般每100cm2不少于12次，以插捣密实为准。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周10下~15下，直到插捣棒留下的空洞消失为止。成型方法需在试验报告中注明。
4试件成型后，在混凝土初凝前1h~2h,需进行抹面，要求沿模口抹平。试件表面与试模边缘的高低差不宜超过0.5mm。
5根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。确定混凝土强度等级或进行材料性能研究时，应采用标准养护。在施工过程中作为检测混凝土构件实际强度，决定构件的拆模、起吊、施加预应力等时间的试件，应采用同条件养护，即试件尽量置于构件附近，试件养护环境的温度、湿度与构件相同。
6采用标准养护的试件，成型后的带模试件宜用塑料薄膜覆盖，以防止水分蒸发，并在20℃土5℃、相对湿度大于50%的室内静置24h~48h,然后拆模并编号。试件在静置过程中要避免受到振动和冲击。拆模后的试件应立即放入标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在试架上，彼此间隔10mm~20mm,试件表面应保持一层水膜，并应避免用水直接冲淋试件。
7采用同条件养护的试件，成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后试件仍须同条件养护。
8混凝土终凝后8h,试件方可搬运。在搬运过程中，应采用合适的衬垫材料保护试件免受损伤。天气寒冷时，应采用保温材料包裹试件，防止试件受冻。运输过程中应防止试件水分流失，可采用塑料薄膜包裹试件或用湿麻袋覆盖试件，也可用湿砂覆盖试件。
4.2混凝土立方体抗压强度试验
4.2.1目的及适用范围：测定混凝土立方体试件的抗压强度。
4.2.2仪器设备应符合下列要求：
1压力试验机或万能试验机：压力试验机应符合《液压式压力试验机》GB/T3722及《试验机通用技术要求》GB/T2611中的技术要求，且其测量精度应为士1%，试件的预计破坏荷载宜在试验机全量程的20%~80%之内。应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。试验机应定期校正，示值误差不应大于标准值的±1%。
2钢制垫板：钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。钢垫板应采用机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表面硬度应不小于55HRC:硬化层厚度宜为5mm。当压力试验机上下压板符合钢垫板的厚度、硬度和平面度的要求时，可不需要钢垫板。
3试模：试模规格应视骨料最大粒径按表4.2.2确定。
表4.2.2骨料最大粒径与试模规格表(mm)
（略）

内容索引：

1总则2
术语………2
3混凝土拌和物………3
3.1室内拌和与现场取样…3
3.2坍落度试验…………5
3.3维勃稠度试验…7
3.4扩展度试验…………9
3.5泌水率试验………10
3.6压力泌水率试验……12
3.7表观密度试验…………13
3.8拌和均匀性试验……15
3.9凝结时间试验…………16
3.10含气量试验………-18
3.11水洗法水胶比分析试验…………22
3.12炒干法水胶比分析试验…….……24
4混凝土………27
4.1混凝土试件的成型与养护………27
4.2混凝土立方体抗压强度试验……29
4.3混凝土劈裂抗拉强度试验………31
4.4混凝土黏结强度试验……33
4.5混凝土轴向拉伸试验…34
4.6混凝土抗弯试验………38
4.7混凝土抗剪强/度试验…………42
4.8混凝土轴心抗压强度与静力抗压弹性模量试验……44
4.9混凝土与钢筋握裹力试验…47
4.10混凝土压缩徐变试验51
4.11混凝土拉伸徐变试验·57
4.12混凝土干缩湿胀试验61
4.13混凝土自生体积变形试验63
4.14混凝土导温系数试验……65
4.15混凝士导热系数试验……69
4.16混凝土比热容试验73
4.17混凝土线膨胀系数试验…76
4.18混凝土绝热温升试验77
4.19,高速圆环法混凝土抗冲磨试验…80
4.20旋转射流法混凝土抗冲磨试验…82
4.21水下钢球法混凝土抗冲磨试验……85
4.22高速水下钢球法混凝土抗冲磨试验87
4.23风砂枪法混凝土抗冲磨试验90
4.24混凝土抗渗性试验94
4.25混凝土相对渗透性试验96
4.26混凝土抗冻性试验97
427混凝土或砂浆动弹性模量试验99
4.28混凝土气泡参数试验102
4.29新拌砂浆阳极极化法混凝土中钢筋腐蚀的电化学试验……104
4.30硬化砂浆阳极极化法混凝土中钢筋腐蚀的电化学试验……109
4.31混凝土碳化试验112
4.32混凝土快速氯离子迁移系数试验……114
4.33混凝土钢筋腐蚀快速试验……121
4.34混凝土泊松比试验……124
4.35混凝土抗压强度快速试验……127
4.36混凝土透气性试验……128
4.37真空脱水混凝土试件的成型与养护…131
4.38混凝土拌和物真空脱水率试验……133
4.39混凝土早期抗裂性试验134
5全级配混凝土138
5.1全级配混凝土试件的成型与养护.138
5.2全级配混凝土抗压强度试验……139
5.3全级配混凝土劈裂抗拉强度试验………140
5.4全级配混凝土弯曲试验….…141
5.5全级配混凝土轴向拉伸试验…143
5.6全级配混凝土静力抗压弹性模量试验…145
5.7全级配混凝土渗透系数试验147
6现场混凝土性能试验·150
6.1回弹法检测混凝土抗压强度……150
6.2超声回弹综合法检测混凝土抗压强度…157
6.3射钉法检测混凝土强度162
6.4钻芯法检测混凝土强度…168
6.5钻芯法检测混凝土抗渗性171
6.6钻芯拉拔法检测混凝土黏结强度………171
6.7混凝土中钢筋半电池电位试验……174
7水泥砂浆179
7.1水泥砂浆室内拌和与现场取样179
7.2·水泥砂浆稠度试验180
7.3水泥砂浆泌水率试验182
7.4水泥砂浆密度试验及含气量计算183
7.5水泥砂浆含气量试验185
7.6水泥砂浆抗压强度试验187
7.7水泥砂浆劈裂抗拉强度试验189
7.8水泥砂浆黏结强度试验190
7.9水泥砂浆轴向拉伸试验192
7.10水泥砂浆干缩湿胀试验195
7.11水泥砂浆抗冻性试验196
7.12水泥砂浆抗渗性试验
198附录A混凝土导温系数值和at值的关系表(高度为直径2倍的圆柱体)
200附录B回弹法测区混凝土强度换算表……213
本规程用词说明……228
引用标准名录…229
附：条文说明…231

投稿会员：francis