TB/T 3307.8-2014 高速铁路道岔制造技术条件 第8部分：弹性铁垫板.pdf

ICS 45.080 S11
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3307.8-2014
高速铁路道岔制造技术条件
第8部分：弹性铁垫板
Technical specification for manufacturing of high speed turnouts Part 8:Elastic iron plates
2014-12-25发布
2015-01-01实施
国家铁路局发布

TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分：
一第1部分：制造与组装；
一第2部分：T型螺栓；
一第3部分：垫板螺栓；
一第4部分：轨距块；
一第5部分：盖板；
一第6部分：缓冲调距块；
一第7部分：预埋塑料套管；
一第8部分：弹性铁垫板；
一第9部分：调高垫板。
本部分为TB/T3307的第8部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由铁道部经济规划研究院提出并归口。
本部分主要起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、株洲时代新材料科技股份有限公司、河北辛集腾跃实业有限公司。
本部分主要起草人：方杭玮、肖俊恒、王树国、许绍辉、葛晶、刘刚、邓娇、陆军。

1范围
本部分规定了弹性铁垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。
本部分适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528一2009，ISO37:2005,IDT)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(GB/T531.1-2008,ISO7619-1:2004,IDT)
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO2768-2:1989)
GB/T1348球墨铸铁件(GB/T1348一2009，S01083:2004,MOD)
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T1690一2010，ISO1817:2005,MOD)
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO2768-1:1989)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512一2001，eqv ISO188:1998)
GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO8062:1994)
GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法(GB/T7760一2003，ISO831:1997,MOD)
GB/T7762一2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(GB/T7762一2003，ISO1431-1:1989MOD)
GB/T9441一2009球墨铸铁金相检验(ISO945-1:2008,MOD)
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352一2009，ISO3755:1991、ISO4990:2003,MOD)
HG/T3090一1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测
JB/T6062一2007无损检测焊缝渗透检测
3技术要求
3.1原材料
3.1.1弹性铁垫板由橡胶、铁垫板、钢套组成，通过橡胶将铁垫板、钢套硫化为一体。
3.1.2铁垫板和钢套的原材料应符合图纸规定。
3.1.3橡胶的材料以天然橡胶为主要成分，不应使用再生胶，原材料技术要求应符合有关规定。
3.2铁垫板
3.2.1一般要求
3.2.1.1垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。
3.2.1.2长度和宽度极限偏差为-：mm。
3.2.1.3设置轨底坡的垫板，其轨底坡斜度极限偏差为±1：320。
3.2.1.4垫板的螺栓孔径极限偏差为8：mm,孔距和偏心距极限偏差为±0.5mm,孔到相邻零件工作面距离极限偏差为±1.0mm。
3.2.1.5焊接类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T1804一2000中C级的规定，形位公差应符合GB/T1184一1996中L级的规定。
3.2.1.6铸造类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T6414一1999中CT9的规定。
3.2.2焊接类铁垫板
3.2.2.1垫板的厚度极限偏差为±0.5mm。
3.2.2.2滑床类垫板台板面与底板总厚度极限偏差为±0.5mm,与底板下表面的平行度极限偏差为0.3mm;l:40轨底坡与台板上表面相对高度极限偏差为&，mm;台板上表面平面度极限偏差为0.1mm,粗糙度为Ra6.3μm:垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm,承轨面不应有凸起，垫板底面平面度极限偏差为0.5mm,形位公差见图1。
（略）
4检验方法
4.1原材料检验
原材料检验按有关规定进行。
4.2铁垫板检验
4.2.1铁垫板的型式尺寸和形位公差采用通用量具和专用量具检查。
4.2.2铁垫板的外观采用目测和专用量具检查。
4.2.3焊接类铁垫板焊缝质量应采用磁粉或着色渗透探伤检验，按JB/T6061或JB/T6062一2007中的2X级进行判定。探伤检验时，如某位置处的焊缝不能进行打磨处理，该处焊缝不再进行探伤检验。
4.2.4铸造类铁垫板的力学性能试验采用单铸试块，试验按GB/T1348的规定进行。
4.2.5铸造类铁垫板的金相组织在出厂检验时采用单铸试块，型式检验时试样从实物中制取，试验按GB/T9441一2009的规定进行。
4.3钢套试验
4.3.1钢套的型式尺寸采用专用量具和通用量具检查。
4.3.2钢套的力学性能试验采用单铸试块进行，试验按GB/T11352或GB/T1348的规定进行。
4.4弹性铁垫板试验
4.4.1尺寸精度检查
弹性铁垫板的型式尺寸和形位公差采用专用量具和通用量具检查。
4.4.2外观检查
弹性铁垫板的外观用目测和通用量具检查。
（略）

内容索引：

前言Ⅲ
1范围.................1
2规范性引用文件1
3技术要求1
4检验方法4
5检验规则5
6标志、包装和储存运输...............6
附录A(规范性附录)弹性铁垫板静刚度试验方法8
附录B(规范性附录)弹性铁垫板动刚度试验方法10
附录C(规范性附录)弹性铁垫板疲劳试验方法12

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