中南集团PC项目预制构件吊装施工交底PPT（49页）

1.海门悦园NPC技术体系
2.预制构件堆放技术质量要求
3.装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求
4.装配式混凝土结构质量控制强制要求
5.现场吊装质量控制流程和责任分解
6.工程实例

装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求

施工准备
技术准备：
学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审，编制施工技术方案并报审。
确定构件吊装顺序，编制构件进场计划。
确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。
正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。
施工前应按设计要求和施工方案对预制构件安装过程中各种施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。

材料准备：预制构件、高强度无收缩灌浆材料、快干性水泥砂浆封堵料、膨胀螺栓等准备齐全。
机具准备：塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定），电焊机，可调式斜撑杆，可调式垂直撑杆，空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。
作业条件：
构件吊装人员（一般4~6 人）已经培训并到位。
各机械设备已进场，并经调试可正常使用。
构件安装位置线及标高控制点已抄测完毕（插筋符合，墙板下20mm标高垫块）。
下部结构已经建设单位及监理单位验收并通过。

构件吊装准备
检查预留钢筋位置长度是否准确，并进行修整170mm。
检查墙板构件预埋钢套筒、注浆管位置、数量是否正确，清理并确保畅通。
检查构件中预埋吊环边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。
楼地面清理，将接缝处石子、杂物等清理干净。
在墙板安装部位放置垫片，垫片厚度根据水平抄测数据20mm。
根据图纸及控制线现场用墨线弹出构件边线（内墙柱构件）及200mm构件控制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线。

施工放线，PC墙板编号对应位置用红油漆标注出来，以便吊装班组吊装时查看，必免PC墙板安装错误。
墙柱筋根据所弹钢筋位置线，进行钢筋调直。
吊装工人施工前对施工层巡查，保证施工层无材料推积，不影响吊装。

在现场浇筑砼之前，对预留插筋必须逐根进行限位，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10(5)mm的插筋应根据图纸进行适当校正。应采用冷弯校正，不得烘烤。对个别偏差稍大的，应对钢筋根部砼进行适当剔凿到有效高度后进行冷弯。

竖向构件（墙柱）吊装
按构件吊装顺序，进行构件吊装。
楼地面预留插筋与构件预埋注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降。

构件距离楼地面约30cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。
构件完全落下后，采用撬棍或顶丝，根据定位线对构件进行调整，精确定位。
构件斜撑安装
1）提前将地面预埋螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣。
2）将构件上套筒清理干净，安装螺杆后安装斜向支撑。
转动斜撑，调整构件初步垂直。
构件垂直度校正
1）用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件（台模面）侧面进行量测。
2）逐渐转动斜撑撑杆，调节撑杆长短来校正构件，直至垂直度符合要求。

预制叠合板构件吊装
工艺流程：叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩。
操作工艺：
1）检查叠合板的编号、预留洞、盒位置和数量，搁置方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2）叠合板构件吊点必须按深化图纸标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
3）叠合板构件吊装时，按照次序吊装等构件，叠合板搁置长度15mm。
4）根据临时支撑平面布置图，在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。

预制楼梯构件吊装
工艺流程：预制楼梯吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩。
操作工艺：
1）预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。预制清水混凝土梯段的踏步清水面即为装修完成面，梯段的安装标高必须同设计建筑标高，因此梁顶标高需要相应调整。
2）预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。
3）吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整吊索的长度，确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。

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