水平定向钻管道穿越施工组织设计（18页）

文字内容摘抄：

一、工程概况
工程名称：水平定向钻管道穿越服务框架服务
工程地点：项目指定地点
二、施工准备
1、施工准备工作
为了进一步提高工程质量，更好的为建设单位服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，严格按ISO9001标准质量管理体系运转。开工前组织有关人员深入现场进行详细施工调查，以最短的时间作好各项准备工作，为尽早、尽快开工创造条件。首先建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到相关部门及个人。组织编制审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施。其次，建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。
2、技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸
完善图纸及会审施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误。
管线图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，各种阀门施工图纸，进行纵横比较和联系，使阀门、套管、结构相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。组织有关部门进行图纸交底、图纸会审工作。
设计图纸既要齐全，又要能够满足业主的要求以及施工现场的施工条件，通过认真的图纸会审，从各个角度，各个专业所汇集出良好的可行施工方案，减少日后的拆改，保证工期。
（2）施工方案会审及技术交底
根据设计文件和调查资料，按照施工合同要求，确定经济合理的施工方案，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批后组织实施。并在开工前组织有关人员进行技术交底。及时进行各种详细的实施计划和专项施工方案的编制工作。
实现设计就要靠精密的施工方案及技术交底，对设计图纸的每一个细部，做出具体的施工方法及技术分析，针对不同难点，用最为优良的方案施工。
组织项目部技术人员和工长与原设计人员交底会议。
在施工中期组织项目部技术人员和工长与原设计人员再次座谈，研究解决施工中遇到的设计问题。对图上疑问作相应的现场补充解答或详图。
（3）测量复核
按照建设单位提供的测量资料控制点，水准点进行复测。同时，将复测成果报告建设单位和监理单位审定。
3、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
三、施工工艺
1、测量放线
1.1根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
1.2测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩：
1.3测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，放线加桩记录。
1.4线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。
1.5在出土点前后范用内放出60m长、40m宽的预扩孔作业场地。
2、场地平整及便道修筑
根据现场踏勘，现场定向钻穿越管道、穿越施工设备进场施工经过的不平整的道路，需进行道路平整，必要时采用布设油管排强化路面，以保障运输设备通行。
3、设备搬迁、井场布置
设备进场安装应按照先后顺序进行。设备进场安装顺序为：钻机安装→钻机操作控制室安装→泥浆系统安装→泥浆泵安装→钻杆摆放就位→其它设备安装就位。
4、系统安装、调试
所有设备进入施工现场后，进行系统安装，安装空中不布线的安全原则：所有电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进行系统试运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、岩石扩孔器、牙轮、卸扣、万向节等钻机具的质量，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，检查岩石扩孔器本体与牙轮的连接是否牢固，钻头的水眼直径是否更换等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好没万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择、测量和级配编号。
5、磁方位测量
磁方位角作为定向钻穿越工程最重要的控向数据，是确保穿越曲线圆滑的最重要的保障。因此，在导向孔开钻前，要认真做好穿越中心线的磁方位角测量，这一数值是导向孔控向的原始依据数值，必须准确。用全站仪通过在穿越中心线上地表多点测量（一般情况下，出、入土侧各取两个点），然后将各组数据进行分析对比，排除由于那些由于磁干扰而错误的数据，确定正确的磁方位角数值。如果各组数据
相差较大(0.2以上)，则增加测量点(2-4个)，直到确定正确的数值。
6、试钻
开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
7、钻孔向导
钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。可根据不同的地质条件以与工程的具体情况，选择适宜的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的：钻头板以与安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起捕助的切削作用，在钻杆推进时起变向作用：发射器容纳管〔探棒室〕用来放置发射器〔探棒〕，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。
钻机与钻具的选择：钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以与所提供的钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越，一方面，由于管线与钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大，因此，钻机的回拉力与扭矩必须足够大：另一方面，为了确保本工程的顺利进展，应尽量防止工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具有良好的性能。
8、三级预扩孔+一次清孔
本工程孔计划分三级进行：第级采用273m牙轮孔器，进行第一次预孔，第二级采用350mm牙轮孔器，第三级采用350mm桶式扩孔器进行清孔。本工程在扩孔过程中，严格控制回扩速度，认真监控钻机扭矩及拉力，使扩孔过程能够保持匀速进行。
钻具连接和拆卸：出土点井口工在回扩过程巾负责人工接单根作业（挖机配合），在入土点通过钻机拆卸钻杆，吊车负责钻杆的吊装。出、入土点钻杆的上卸扣要求同步作业，并通过对讲机保持联系畅通，以允意外情况的发生。
技术控制：首先根据地层情况优选扩孔器和孔次数：其次回过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力：再次优选优质膨润土，合理添加聚合物、CMC和纯碱等添加剂，精心配置钻井液；最后在回扩中保证连续作业，确保井眼不塌方。通过一系列的技术措施，努力提高扩孔质量，井壁稳定性好，井眼成形好。
9、管道回拖

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