正式版 GB/T 983-2012 不锈钢焊条.pdf

ICS25.160.20 J33
中华人民共和国国家标准
GB/T983一2012
代替GB/T983一1995
不锈钢焊条
Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels
(ISO 3581:2003,Welding consumables-Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels-Classification,MOD)
2012-11-05发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准是对GB/T983一1995《不锈钢焊条》的修订。与GB/T983一1995相比，主要修改内容如下：
—焊条的分类和型号按IS03581:2003进行；
副除了焊条熔敷金属化学成分铬含量小于11%的E502-X、E505X、E7CrX、E5MoV-XX、E9Mo-XX、E11 MoVNi-XX和E11 MoVNiW-XX七个焊条型号；
E317 MoCuL-XX型号编制为E317 LMoCu-XX;
一E318V-XX、E330 MoMnWNb-XX和E16-25MoN-XX三个焊条型号的Cu含量由0.5%调整为0.75%。E318V-XX的Si含量由不大于0.90%调整为1.00%，S含量由0.030%调整为0.03%,与E318-XX保持一致；其他焊条型号的化学成分按IS03581:2003进行了相应调整；
增加了焊接位置“4”，适用于包括向下立焊的全位置焊接；
焊条的力学性能要求按IS03581:2003进行了调整。
本标准使用重新起草法修改采用国际标准1S03581:2003《焊接材料不锈钢和耐热钢焊条电弧焊用药皮焊条分类》（英文版）.
本标准与1S03581:2003的主要技术性差异及其原因如下：
一删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国已相应转化的国内相关标准，便于执行：
一焊条型号中未采用“ES”代表不锈钢焊条，仍采用“E”代表焊条，便于实际操作；
-保留了E317MoCu-XX、E317 MoCuL-XX、E318V-XX、E330 MoMnWNb-XX和E16-25 MoN-XX五个焊条型号，技术要求进行了相应的调整，以适应我国技术条件；
—增加了E309H-XX、E316LMn-XX、E2594-XX、E2595-XX、E3155-XX和E33-31-XX六个焊条型号，以满足实际应用需求；
保留了焊条偏心度的技术指标，以便于操作；
—保留了熔敷金属耐腐蚀性能和焊缝铁素体含量的技术要求，以适用我国技术条件。
为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改：
一标准名称修改为“不锈钢焊条”；
标准结构方面，按分类和型号、技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、上海申嘉电焊条有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、北京金威焊材有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、常州华通焊业股份有限公司。
本标准起草人：储继君、李连胜、侯来昌、郑晓海、李典钊、边境、李志提、李振华、齐万利。
本标准代替了GB/T983一1995。
GB/T983一1995的历次版本发布情况为：
—GB/T983-1967、GB/T983-1976、GB/T983-1985.

内容摘抄：

1范围
本标准规定了不锈钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。
本标准适用于熔敷金属中铬含量大于11%的不锈钢焊条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(GB/T1954一2008，IS08249:2000,MOD)
GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T2652-2008,IS05178:2001,DT)
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T4334一2008，IS03651-1:1998、IS03651-2:1998,M0D)
GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T16672一1996，IS06947:1993,IDT)
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T25774.1-2010,IS015792-1:2000,M0D)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验(GB/T25774.3一2010,IS015792-3:2000,DT)
GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T25775一2010，IS0544:2003,MOD)
GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T25777一2010，IS06847:2000,IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南(GB/T25778一2010，IS014344:2002,MOD)
3型号
3.1型号划分
焊条型号按熔敷金属化学成分、焊接位置和药皮类型等进行划分。药皮类型的简要说明参见附录A,不同标准之间的型号对照参见附录B。
3.2型号编制方法
焊条型号由四部分组成：
a)第一部分用字母“E”表示焊条；
b)第二部分为字母“E”后面的数字表示熔敷金属的化学成分分类，数字后面的“L”表示碳含量较低，“H”表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面，见表1；
c)第三部分为短划“”后的第一位数字，表示焊接位置，见表2：
d)第四部分为最后一位数字，表示药皮类型和电流类型，见表3。
3.3型号示例
本标准中完整焊条型号示例如下：

（表格略，详见PDF文件）
4技术要求
4.1尺寸
焊条尺寸应符合GB/T25775规定。
4.2药皮
4.2.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。
4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/2。焊条长度方向上的露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。
4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
a)直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于7%；
b)直径为3.2mm(3.0mm)和4.0mm的焊条，偏心度应不大于5%；
c)直径不小于5.0mm(4.8mm)的焊条，偏心度应不大于4%。
偏心度计算方法见公式(1)及图1.

（略）

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