高清、正式版 T/CSCS 016-2021 钢结构制造技术标准（附条文说明）.pdf

ICS91.080.10
P26  CSCs
中国钢结构协会标准
T/CSCS016-2021
钢结构制造技术标准
Technical standard for manufacturing of steel structures
2021-07-26发布2021-11-01实施
中国钢结构协会发布

1总则
1.0.1为在纲结构制造中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安金适用、确保质量，特制定木标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑钢结构、桥梁钢结构、探钢结构、塔桅纲结构、水利水电工程钢结构、压水堆核电厂级制安全壳等建（构）筑物钢结构的制造。
1.0.3对设计、制造或使用有特殊要求的钢结构、除执行本标准外，尚应执行国家和行业现行标准的要求。

2术语
2.0.1制造manufacturing
钢结构部件的生产过程中所必须开展的工厂活动、包括加工制作、焊接、机被紧固、表而处理及涂装、组装、检验和提供部件性能特性的技术文件。
2.0.2钢结构设计文件design document of steel structures
由工程设计单位提供的钢结构设计图、设计技术说明和设训变更文件等技术文件的统称。
2.0.3钢结构深化设计detailing of steel structures
对钢结构设计图进行细化设计，形成可用于深化设计报审和指导施工详图设计的技术文件。
2.0.4钢结构施T.详图shop drawing of steel structures
对钢结构深化设计文件进行细化设计，形成可直接用于钢结构制造的技术文件，包括加工详图、加工详图设计技术说明及各类清单等内容。
2.0.5详图labrication drawings
用图样的方式表达钢结构构件的儿何形状、零部件的规格尺寸、零部件定位尺寸和相互关系、零部件机被加工（切割、钻孔、刨边等)、构件的焊接加工形式以及表而处理要求等的技术文件。
2.0.6质量证明文件documentation for certificate of quality
由供应商委托有资质的质量检测部门出具的、证明在钢结构制造过程中所使用的材料（或半成品及制成品）质量合格的证明文件。质量证明文件包括材料（或半成品及制成品）质量证明书、材料（或半成品及制成品）合格证、材料（或半成品及制成品)检验报告等。

2.0.7碳当量carbon equivalent value((cEV)
把钢铁材料中包括碳在内的对淬硬、冷裂纹及脆化等有影响的不同合金元素含量换算成相当含量碳的重量百分比。
2.0.8复验review
对在钢结构制造过程中所使用的材料（或半成品及制成品）·在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定抽取试样送至具备相应资质的检测机构进行检骑的活动。
2.0.9见证testify
在工程监理机构或业主（建设单位）的见证下，按照有关规定由钢结构工制作商从现场随机仙取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。
2.0.10零件parts
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、遐板、川劲肋等。
2.0.11部件components
若干个零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2.1.12构件members
山零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如柱、支撑、梁、钢板剪力墙等。
2.0.13制成品manufactured products
在钢结构制造企业内完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准，可供钢结构工程现场安装使用的钢结构构件、零部件、成品件及标准件等。
2.0.14钢结构制造.工艺方案manufacturing process plan for steel structures
为保证钢结构加工制作或制造过程正带运行，而采用的生产工艺技术或钢结构产品生产的制造方法。
2.0.15放样setting-out
按照获得审定的钢结构施工详图、以1：1的比例放大，或将复杂的曲面展开成平面，划出实样。以便准确地定出零件的实长，作为制造样板（样杆）、号料、加工等工作的依据。
2.0.16号料marking off
把已经展开的零件的真实形状及尺寸，通过样板、样杆、样条或草图划在钢板或型材上的工艺过程。
2.0.17紧固件fasteners
将两个或两个以上零件、部件或构件紧固连接成为整休时所采用的一类机械琴件的总称。
2.0.18钢结构用螺栓连接副steel structural bolting assemblies
钢结构用螺栓和与之配套的螺、垫圈的总称。
2.0.19钢结构焊接难度等级steel structure welding difficulty levels
根据焊接接头板厚、母材类别和碳当量等基本影响因素，按难易程度将钢结构焊缝焊接分为易、一般、较难和难四个等级。加工制作企业应针对不同情况、具备与焊缝焊接难度相适应的技术条件，包括加工制作企业的焊接施工裴备能力、施工技术和人员水平能力、焊接工艺技术措施、检验与试验手段、质保休系和技术文件等。
2.0.20焊接工艺评定welding procedure qualification(WPQ)
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正所性、通过对焊接方法、焊接材料、焊接参数等进行选择和调整而进行的一系列工艺性试验，以所定获得标准规定的焊接质量的焊接工艺。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
2.W.21焊接工艺评定报告procedure qualification record(IPQR)
在评定焊接工艺过程中，记录有关试验数据及结果的文件。
2.0.22焊接工艺预规程preliminary welding procedure specification (pWPS)
待评定的焊接工艺规程。
2.0.23焊接工艺规程welding procedure specification(WIPS)

为制作符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件。
2.0.24焊接作业指导书welding work instruction(WWI)
山焊接工艺人员依据焊接工艺评定报告(PQR)编制，用于川工制作焊件的细则性作业文件。
2.0.25免于焊接工艺评定prequalification o[WIPS
在满足现行国家标准《钢结构焊接规范》(G350661所规定的某些特定焊接方法和焊接参数、钢材、接头形式、焊接材料组合的条件下，可以不经焊接工艺评定试验，直接采用《钢结构焊接规范》(GB50661规定的焊接工艺。
2.0.26栓钉焊接stud welding
将栓钉焊于金属构件表面上的焊接方法。包括直接将栓钉焊于钢结构构件表面的非穿透焊利通过电狐燃烧、穿过覆盖于构件上的薄钢板（一股为厚度小于等于1.6mm的钢楼承板）焊于构件表而上的穿透焊接。
2.0.27无损检测non-destructive testing(NDT)
在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，利用声、光、磁和电等特性、检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性。给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
2.0.28顶拼装prc-assembly
为检验构（部）件加工制作质量是否满足设计文件要求，在出厂前进行整体或部分（分段、分层）的临时性组装作业过程，如将分段制造的大踄度柱、梁、桁架、支撑等钢构件和多层钢框架、用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体结构等。

3基本规定
3.0.1钢结构制造企业应具备相应的钢结构制造能力。企业应有相应的技术标准，完善的质量管理体系、质量控制、检验及试验制度。
3.0.2钢结构制造企业应严格执行国家安全生产、职业健康与环境保护的法律法规和有关标准，并建立相关管理和检查制度。
3.0.3钢结构制造企业应积极推动标准化设计、数字化生产、部品（件）一体化制造、集约化管理为主要特征的制造模式，提高数字技术与钢结构制造的融合程度。
3.0.4对于本标准未沙及的新技术、新材料、新工艺，必须在所保制造质量的前提下，经过试验论证，并根据试验结果制定相应的技术标准，经审定后实施。
3.0.5钢结构制造前，设计单位应向钢结构制造单位进行设计技术交底，制造单位应组织有关人员学习钢结构设计文件，应对设计文件进行工艺性审核，了解设计意图及对制造质量的要求。当对设计文件存在凝问或提出修改时，应及时要求设计单位进行答疑、经相关单位答复、解释并所认后方能生效。
3.0.6应对钢结构工程进行深化设计，深化设计按交付标准和设计深度可分为钢结构深化设计和钢结构施工详图设计。钢结构深化设计文件应由设计单位所认并批准，钢结构施工详图设计文件应山钢结构深化设计单位所认并批准。
3.0.7钢结构制造前，应按照钢结构深化设计文件、钢结构施工详图设计文件的要求，根据钢结构制造单位的生产条件，编制钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）、检查检验计划、质量验收要求、工艺评定方案、工装设计等技术文件，并进行交底实施。

3.0.8钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）应作为年间（或班组）钢结构制造时的主要技术文件，并在钢结构制造金过程中执行。钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）应包括（但不限于）：
1射结构制造所依据的标准；
2钢结构制造企业的质量保证休体系；
3成品的质量保证措施；
4钢结构制造场区布置、采用的制造设备和工艺装备；
5焊工和检查人员的资质证明；
6各类检查项目表格和生产（施工）进度计划表等。
3.0.9钢结构制造过程中，质量控制应符合下列规定：
1采用的原材料、半成品及制成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料、半成品及制成品，应按国家现行有关标准的要求进行复险，并应经监理人员（或业主单位认定的技术负贵人)见证取样、送样检测。
2各工序应按制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）指定的技术标准进行质量控制，每道工序完成后均应进行检查，并有相应记录。
3相关各专业工种之间，应进行交接检验。
3.0.10在钢结构制造过程中，某道工序作业有异带或出现质量问题时，责任车间（或班组）在返修纠正的同时，要查明原因，采取相应纠正措施，防止不合格品的发生。对重大质量问题、必须同设计单位、监理单位（或业主单位）协商、制定解决方案和协商文件，并进行处理和重新验收。
3.0.11钢结构加工制作、组装和质量验收，必须采用按同一标准计量检定、校准合格、且在其有效期内的计量器具。
3.0.12钢结构制造质量验收应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》(G350205及相关标准的要求执行，企业制定的质量技术标准和相应文件不得低于国家现行标准的要求。

4材料
4.1一般规定
4.1.1钢结构制造用材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应按设计文件和相关标准采购，
4.1.2钢结构制造用材料必须具有产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和订货合同约定，并满足设计要求。
4.1.3钢结构制造材料替代应取得设计单位的书面批准。
4.1.4钢结构制造主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
4.1.5按相应标准要求需复验的钢结构制造材料，应进行抽样复验，其结果应符合国家现行产品标作的规定并满足设计要求，并在复验合格后使用。
4.1.6采用进口材料时，必须具有产品的质量合格证明文件：如需进行商检的材料、应以供货国标准或订货合同约定进行阁检、合格后使用。
4.1.7当采用符合本标准第4.1.1条或第4.1.6条要求以外的材料时，应征得设计单位的认可，并符合相应技术条件要求；用于煤接结构的主材应有材料的碳当量，并应有冷加工、热加工和焊接工艺性等相关试验合格的资料。
4.1.8钢结构制造用材料应具有可追湖州。在钢结构制造金过程中，宜采用二维码识别等信息化技术对材料的来源、性能、质量、变更进行明斫的标识、标记和记录。
4.2钢材
4.2.1纲板订货时，其材质、技术条件与检验要求等均应符合。

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