高清PDF中文版 EN 15085-5-2007 铁路设施 铁路车辆和组件的焊接 第5部分：检验、测试和文献

EN15085-5—2007
欧洲标准
轨道应用一轨道车辆和车辆部件的
焊接一第5部分：检验和存档
2007.CEN成员在全世界保留本标准的所有使用权

该文档(EN15085-5:2007)由技术委员会CEN/TC 256“铁轨”制定，其秘书处由德国标准化协会管辖。
本欧洲标准必须在2008年4月前通过出版相同的文本或者通过认可获得国内标准的地位，部分与之相违背的国内标准必须在2008年4月前废止。
欧洲标准EN15085“轨道应用一轨道车辆和车辆部件的焊接”由以下部分组成：
一第1部分：总则；
一第2部分：焊接企业的质量要求和认证；
一第3部分：设计指标；
一第4部分：生产要求；
一第5部分：试验和存档；
必须指出该文档的部分文本可能涉及专利权。CEN [和/或者CENELEC] 不负责对部分或者全部与之相关的专利权进行识别。
根据欧洲标准化协会/CENELEC一业务规定，以下国家的国内标准机构必须执行该欧洲标准：比利时，丹麦，德国，爱沙尼亚，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，奥地利，波兰，葡萄牙，瑞典，瑞士，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，捷克，匈牙利，英国和塞浦路斯。

焊接是制造轨道车辆和轨道车辆部件的特殊生产过程。对于该过程线需要的规定在系列标准EN ISO 3843中作了规定。该规定的基础是考虑了轨道车辆制造特殊要求的基本的焊接技术标准。
该欧洲标准的目的在于，对相应欧洲标准的概念应用加以规定；该欧洲标准不能代替相关标准。
该欧洲标准可以在内部和外部使用，包括认证部门，以便评估组织的能力是否满足客户、监察机关和组织本身的要求。

1.适用范围
该系列标准适用于在制造和维修轨道车辆和轨道车辆部件时金属材料的焊接。
系列标准的该部分：
一规定了对焊缝实施的检验：
一规定了破坏性检验和无损检验的实施方法：
一规定了提交产品一致性声明的必要的存档。
2.引用标准
以下的引用标准对于该文档的使用是必需的。对于标明时间的引用内容仅适用参考版本。对于未标明时间的引用内容适用参考文档的最新版本（包含所有的变更)。
EN473:无损检验一无损检验人员的资质鉴定和认证一一般原理：
EN10204:金属制品一检验证明的类型：
EN12062:焊接的无损检验一金属材料的一般规定：
EN15085一1：2007：轨道应用一轨道车辆和轨道车辆部件的焊接一第1部分：总则
EN15085一2：2007：轨道应用一轨道车辆和轨道车辆部件的焊接一第2部分：焊接企业的质量要求和认证
EN15085一3：2007：轨道应用一轨道车辆和轨道车辆部件的焊接一第3部分：设计指标
EN15085一4：2007：轨道应用一轨道车辆和轨道车辆部件的焊接一第4部分：生产要求
EN ISO 3834(所有部分)：金属材料熔焊的质量要求
EN ISO 5817:焊接一钢、镍、钛和其合金的熔焊连接（无射束焊接）一不规则处的评价分组( ISO 5817:2003)
EN ISO 10042:焊接一铝和其合金的弧焊连接一不规则处的评价分组( ISO 10042:2005)
EN ISO 14731:2006:焊接监督人一任务和责任( ISO 14731:2006)
EN ISO 15609(所有部分)：金属材料的焊接工艺的要求和鉴定一焊接说明
EN ISO /EC17050一1：一致性评价一卖主的一致性声明一第1部分：一般要求( ISO /EC17050一1：2004)
EN ISO /IEC17050一2：一致性评价一卖主的一致性声明一第2部分：支持存档( ISO /IEC17050一2：2004)
3.概念
该文档适用根据欧洲标准EN15805-1:2007的概念。
4.焊接连接的检验
4.1.总则
重要的、基于焊接任务的主管焊接监督人和其委托代表人在生产阶段的关系在表格A.1中作了说明。
4.2.焊接前的检验
下列加注解的焊接试图为表格A.1的补充：
一焊缝底部和对向位置的处理计划；
一图纸中附加的焊接技术说明。
设计检验的实施根据表格A.1,并对上述检验进行存档。
为了完成上述任务，焊接监督人可以要求公司其他科室/部门的支持。任务责任的详细内容由焊接企业加以规定。
焊工/操作人员在开始任何类型的焊接工作前必须对以下要点进行检验：
一焊接设备处于可使用状态；
一可提供工作说明；
一焊缝准备的状态和待焊接工件正确的临时定位焊缝（工件的纯净度和安装状态根据图纸和/或者WPS的说明)；
一待焊接工件的识别；
一焊接添加剂和WPS一致。

(略)

内容索引：

前言.6
序言……7
1.适用范围.8
2.引用标准.8
3.概念…9
4.焊接连接的检验9
4.1.总则.9
4.2.焊接前的检验,9
4.3.焊接过程中的检验10
4.4.焊接后的检验…….10
5.检验计划和检验标准….12
5.1.检验计划…….12
5.2.检验标准.….12
6.存档…..13
7.不一致性和改正措施.13
7.1.总则..13
7.2.不一致的处理.14
7.3.附加检验15
8.向下分配16
9.一致性声明.16
10.可跟踪性…17
附录A(标准性内容)焊接连接的检验18
表
表格1一在生产过程中进行存档的检验………...12
表格A.1一在生产中分步骤实施的基于焊接的重要任务之间的关系18

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