高清PDF中文版 BS EN 15085-3-2007 铁路上的应用 铁路车辆及其部件的焊接 第3部分：设计要求

BS EN
15085-3:2007
英国标准
铁路上的应用一铁路车辆及其部件的焊接一第3部分：设计要求
Railway applications-Welding of railway vehicles and components-Part 3:Design requirements
欧洲标准EN15085-3:2007与英国标准具有同等的效力
ICS 25.160.10:45.060.01
除版权法许可，否则未经英国标准协会(BS)允许不得复制。
BSI
英国标准

木英国标准是英国施行的EN15085-3:2007标准。
英国将其在筹备工作中承担的任务委托给技术委员会RAE/1,铁路应用，专门小组RAE/1/-/2,结构要求和焊接。
附属委员会代表机构的列表可向其秘书处索取。
“规范性”A(强制性)要求定义为文件内容中关于宣称符合该文件必须满足且不允许有任何违背的标准的表述。[CEN/CENELEC内部法规，第3部分：关于欧洲标准的结构和起草的规定(PNE-规定)。
“说明性”信息（非强制性）用以帮助使用者理解和使用文件。说明性附录中不得包含要求，除非是可选要求。（例如，某种可选检测方法可以包含特定要求，但宣称符合该文件并不要求必须符合这些要求。)
木标准未声明包含合同中所有必要的条款。使用者有贵任正确使用本英国标准。
符合英国标准并不代表可以免于法律责任。
本欧洲标准由CEN于2007年8月26日批准。
文件(EN15085-3:2007)由技术委员会CEN/TC256“铁路应用”编写，其秘书处由DIN管辖。
最迟于2008年4月，本欧洲标准应赋予与正文相同的国家标准出版物或通报以同等的效力。最迟于2008年4月，与之相冲突的国家标准应被撤销。
欧洲标准EN15085“铁路应用一铁路车辆及其部件的焊接”系列包含以下部分：
-第1部分：概述
-第2部分：焊接制造商的质量要求和鉴定证明
-第3部分：设计要求
-第4部分：生产要求
一第5部分：检查、试验和证明文件
应注意，本文件中的部分内容可能具有专利权。CEN[和/或CENELEC]不负责识别任何或所有类似的专利权。
根据CEN/CENELEC的内部规则，以下国家的国家标准组织需要执行本欧洲标准：奥地利、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

在铁路车辆及其部件的制造过程中，焊接是一项特殊工艺。对于该工艺所要求的条款列于EN1S03834标准系列中。这些条款的原理是轨道车辆工程特殊要求中基本的技术焊接标准。
本欧洲标准旨在规定欧洲标准强制执行的期限；但并不能作为这些标准的替代品、
本欧洲可用于内部或外部团体，包含评估机构的能力是否达到客户、规章和机构自身要求的认证主体。

1.范围
本标准系列适用于铁路车辆及其零件的制造和维护中金属材料的焊接。
本标准系列的这一部分规定了制造和维护铁路车辆及其零件适用的设计和分类规则。根据与客户达成的协议，在本欧洲标准出版前发行的图纸可能也需要使用本欧洲标准的规定。
本欧洲标准不对确定尺寸的参数进行定义（有关定义参见其他标准，例如疲劳试验部分)。
2.信息性参考文件
下列参考文件是使用本文件不可或缺的部分。注明日期的参考文件只有引用的版本适用，没有注明日期的参考文件，只有参考文件的最新版本（及其修改）适用：
EN1011-2,焊接一关于焊接金属材料的建议一第2部分：铁素体钢的电弧焊。
EN1708-2,焊接一钢材基本焊接接头的详细说明一第2部分：非内部加压部件。
EN10025-2,结构钢热轧产品一第2部分：非合金结构钢的技术性交货条件。
EN12663,铁路上的应用一铁路车辆车体的结构要求。
EN13749,铁路上的应用一车轮组及转向车一说明转向构架结构要求的方法。
EN15085-1:2007,铁路上的应用一铁路车辆及其部件的焊接一第1部分：概述。
EN15085-2:2007,铁路上的应用一铁路车辆及其部件的焊接一第2部分：焊接制造商的质量要求和鉴定证明。
EN15085-4:2007,铁路上的应用一铁路车辆及其部件的焊接一第4部分：生产要求。
EN15085-5:2007,铁路上的应用一铁路车辆及其部件的焊接一第5部分：试验和证明文件。
EN22553,焊接接头、钎焊接头和点焊接头一图纸上的符号表示法(ISO 2553:1992).
EN ISO 4063,焊接及有关工序一工序名称和参考号(ISO 4063:1998)。
EN ISO 5817,焊接一钢、镍、钛及其合金的熔焊接头（电子束和激光束焊接除外)一缺陷的质量标准( ISO 5817:2003)。
EN ISO 6520-1,焊接及有关工序一金属材料儿何形状缺陷的分类一第1部分：熔焊( ISO 6520-1:2007)。
EN ISO 6520-2,焊接及有关工序一金属材料几何形状缺陷的分类一第2部分：加压焊接( ISO 6520-2:2001).
EN ISO 9692-1,焊接及有关工序一有关接头准备的建议一第1部分：钢材的手工金属电弧焊、气体保护技术电弧焊、气焊、钨极惰性气体保护电弧焊以及电子束和激光束焊接( ISO 9692-1:2003).
EN ISO 9692-2,焊接及有关工序一接头的准备一第2部分：钢材的潜弧焊( ISO 9692-2:1998)。
EN ISO 9692-3,焊接及有关工序一有关接头准备的建议一第3部分：铝及铝合金的金属极惰性气体保护焊和钨极惰性气体保护电弧焊( ISO 9692-3：2000).
EN ISO 10042,焊接一铝及铝合金的弧焊接头一缺陷的质量标准( ISO 10042:2005).
EN ISO 13919-1,焊接一电子束和激光束焊接接头一缺陷质量标准指导准则一第1部分：钢( ISO 13919-1:1996)。
EN ISO 13919-2,焊接一电子束和激光束焊接接头一缺陷质量标准指导准则一第2部分：铝及其可焊接合金( ISO 13919-2:2001)。
EN ISO 14555,焊接一金属材料的电弧螺柱焊接( ISO 14555:2006).
EN ISO 15614-1,金属材料焊接工艺规格及合格标准一焊接工艺试验一第1部分：钢材的电弧焊和气焊以及镍和镍合金的电弧焊( ISO 15614-1:2004).
EN ISO 15614-12,,金属材料焊接工艺规格和合格标准一焊接工艺试验一第12部分：点焊、缝焊和多点凸焊( ISO 15614-12:2004)。
EN ISO 17653,金属材料焊缝的破坏性试验一电阻点焊焊缝的抗扭试验( ISO 17653:2003).
ISO 10447,电阻焊接一电阻点焊、多点凸焊和缝焊焊缝的剥离试验以及抗凿试验。
CEN ISO /TR15608,焊接一金属材料分组系统准则( ISO /TR15608:2005).
3.术语和定义
EN15085-1:2007中的术语和定义适用于本文件。
4.设计要求
4.1概述
关于将铁路车辆零部件形成一个整体的焊接问题，除项目框架范围内和产品规格中制订的特定规定外，设计和要求的定义如下：
4.2接头静态尺寸的确定
测量应力应小于或等于规格中或制造商建议并经验收部门验收合格的所指组件的容许强度。
焊道静态尺寸的确定举例：在附录B和附录C中列出的“有效截面aR”。
局部面积的计算要求既能保证焊缝截面是承受静态应力所要求的，也能保证足以能够承受静态应力。
4.3接头疲劳尺寸的确定
接头应根据应力等级和安全等级进行设计。
根据标准、规范、方法、指导准则或根据应力周期图定义的容许疲劳强度是在规格中规定的或由制造商提出的，应当经过验收部门或负责的国家安全部门验收合格后使用。
参考曲线图不论是规格中规定的，还是制造商提出、客户同意的，通常都适用于一定类型的接头（对接焊缝、角焊焊缝等）。
4.4应力等级和应力因数
应力等级是根据表1由应力因数确定的.应力因数是接头类型的计算疲劳应力与经过适当安全因数调节的容许疲劳应力之比。容许应力的数据标准和数据源应在客户与制造商，必要时还应与国家安全部门协商达成一致。在本文件中，应
采用有关铁路车辆制造的欧洲标准，例如EN12663、EN13749。另外，也可以采用国家标准。

内容索引：

前言.8
介绍.9
1.范围.10
2.信息性参考文件10
3.术语和定义12
4.设计要求12
4.1概述12
4.2接头静态尺寸的确定12
4.3接头疲劳尺寸的确定…12
4.4应力等级和应力因数…12
4.5安全等级13
4.6焊接性能等级.13
4.7焊接检查等级.15
4.8应力等级、安全等级、焊接性能等级、缺陷质量等级、检查等级和试验之间的关系15
5.缺陷质量等级.16
5.1概述.16
5.2缺陷质量等级16
6.基本金属和焊接消耗材料的选择18
6.1基本金属的选择18
6.2焊接消耗材料的选择…18
7.焊接接头的设计18
7.1概述18
7.2冷压成型部位的焊接19
7.3制造规定.20
7.4接头的准备32
附录A(信息性)焊接接头清单……33
附录B(信息性)焊缝的接头准备…34
附录C(信息性)塞焊的接头准备44
附录D(信息性)有关应力和检查等级的接头类型.46
附录E(信息性)焊接接头的种类图表47
附录F(信息性)电阻点焊49
EI概述.49
E2最低剪切拉力
附录G(信息性)焊接接头安全等级的确定…55
附件H(信息性)6000系列铝合金凸出件的焊接一Aljoin项目有关改进了的耐撞击性的建议.56
参考文件..57
图形目录
图1一受拉梁翼内应力级高的箱形梁举例….20
图2一零件厚度不同的对接接头21
图3一接近塞焊和槽焊焊点的可焊接性….22
图4一塞焊和槽焊的尺寸22
图5一熔化区的最小距离.23
图6一垂直固定到纵向焊缝上的加强衬板…23
图7一填料和排泄口…23
图8一角撑板端和加强衬板端的设计24
图9一角撑板的形状.
图10一焊缝返回到起点25
图11一角焊时到边缘的距离……26
图12一交叠焊缝的最大交叠距离…….26
图13一对接焊缝使用的引弧板和引出板举例27
图14一夹紧的接头…28
图15一混合组件…29
图16一腐蚀部位……29
图17一焊趾的改善……..30
图18一间断焊缝…32
图D.1一有关应力和检查等级的接头类型…46
图E.1一有角度型面与板材的电阻点焊……50
图E.2一板材的单列电阻点焊…50
图E3一板材的双列电阻点焊.51
图E4一板材的双列偏移电阻点焊.51
表格目录
表1一应力等级…3
表2一焊接性能等级.14
表3一焊接性能等级与检查等级之间的对应关系.15
表4一应力等级、安全等级、焊接性能等级、缺陷质量等级、检查等级和试验之间的关系…15
表5一有关焊接性能等级的钢材缺陷质量等级16
表6一有关焊接性能等级的铝及铝合金缺陷质量等级…6
表7一有关焊接性能等级的钢材激光束和电子束焊接缺陷质量等级…17
表8一有关焊接性能等级的铝及铝合金激光和电子束焊接的缺陷质量等级…17
表9一（钢材）冷压成型部位的焊接19
表B.1一焊缝的接头准备和焊缝厚度…34
表C.1一塞焊的接头准备和焊缝厚度….44
表E1一焊点间距和到边缘的距离……49
表E2一质量要求51
表E3一表面质量53
表F.4一焊接性能等级为CPC1、CPC2和CPC3的电阻点焊钢接头的最低剪切拉力53
表E5一焊接性能等级为CPC1、CPC2和CPC3的电阻点焊铝及铝合金接头的最低剪切拉力53

投稿会员：匿名用户