Q/SY 06316.2-2020 油气储运工程焊接技术规范 第2部分：管道站场工程焊接

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06316.2—2020代替Q/SY06316.2-2016
油气储运工程焊接技术规范第2部分：管道站场工程焊接
Technical specification of welding for oil and gas storage and transportation engineering-Part 2:Station process piping welding of pipeline
2020-07-30发布2020一10-12实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
QSY06316的本部分规定了油气管道工程首站、末站、压气站、分输站、清管站及线路截断阀室工艺管道的焊接工艺评定、焊工（焊机操作工）资格及焊接施工技术要求。本部分适用于油气管道站场工程工艺管道的焊接，煤接部位包括钢管、阀门、法兰和管件上的对接和角接接头，以及分支管、承插管件上的角接接头：焊接工艺方法包括焊条电弧焊、钨极氩弧焊，自保护药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊，以及上述焊接工艺方法的组合。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的反本适用于本文实件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GBT983不桥钢焊第
GB/T2653焊接接头弯曲试验方法
GBT3091低压流体输送用焊接钢管
GBT4157金属在疏化氢环境中抗统化物应力开裂和应力简蚀开裂的实验室试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T5117非合金钢及细品粒钢焊条
GB/T5118热强钢焊条
GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求
GBT8110气体保护电弧煤用碳钢.低合金钢煤丝
GB/T8650管线钢和压力容器抗氢致开裂坪定方法
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT10045非合金钢及细品粒钢药芯焊丝
GBT12459钢制对焊无缝管件
GBT12470埋焊用热强钢实心焊堂、药芯焊堂和焊丝一焊剂组合分类要求
GBT12771流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T13401钢板制对焊管件
GB/T13402大直径钢制管法兰
GBT13793直缝电焊钢管
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T17493热强钢药芯焊箜
GBT19326锻制承插焊、螺纹和对煤支管座
GB/T36233高强钢药芯焊丝

JBT1308.2PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件
JBT3223焊接材料质量管理规程
SYT0510钢制对焊管件规范
SYT0609优质钢制对焊管件规范
SY/T5037普通流体输递管道用埋弧焊钢管
SYT5038普通流体输送管道用直缝高频焊钢管
SYT5257油气输送用钢制感应加热膏管
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
YBT5091情性气体保护焊用不锈钢挖
YB/T5092焊接用不锈钢丝
QSY06316.1油气储运工程焊接技术规范第1部分：管道线路焊接
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预焊接工艺规程welding procedure pre--specification
按照焊接工艺方案，根据已有的焊接试验结果或其他类似工程经验，由焊接工艺评定单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。
3.2
焊接工艺评定welding procedure qualification
在工程焊接前，用以验证预焊接工艺规程的正确性而进行的试验过程及结果坪价。
3.3
焊接工艺规程welding procedure specification
根据合格的焊接工艺评定报告编制的用于工程焊接施工的工艺文件。
3.4
根焊道root bead
管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时，在接头根部焊接的第一层焊道。
3.5
热焊道hot bead
根焊完成后，为避免根部冷裂纹和烧穿现象发生而快速进行的第二层焊道。
3.6
立填焊道stripper bead
采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊道。
3.7
管道组成件piping components
弯头、弯管、三通，异径接头等管道连接件和法兰、阀门及其组合件、绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒、汇管等管道专用部件的统称。
4基本规定
4.1管道组成件
4.1.1管道组成件的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明文件、合格证和使用保管说明。进口材料还应有商检证明。
4.1.2管道组成件产品和采购应符合设计文件及GBT3091,GB/T971I,GB/T12459,GB/T12771.GB/T13401,GB/T13402.GB/T13793,GB/T14976

GB/T19326,JBT1308.2.SYT0510,SYT0609,sYT5037,SYT5038,sYT5257的要求。
4.2焊接材料
4.2.1应根据焊接工艺规程的规定采购焊接材料。焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明文件、合格证和使用保管说明。进口焊接材料还应有商检证明。
4.2.2填充金属产品和采购应符合设计文件及GBT983、GBT5117、GBT5118,GBT5293,
GBT10045,GBT8110,GB/T12470,GB/T17493,YBT5092的要求。
4.2.3焊接保护气体应采用惰性气体、活性气体或两者的混合气体，井满足焊接工艺规程的要求。气瓶应专库存放，避免阳光曝孤，并应远离高温环境。
4.2.4工程使用前应对不同批号的填充金属和煤剂依据制造标准及采购技术规格书的要求进行第三方检验坪价。与合格焊接工艺评定用填充金属和焊剂的型号、批号完全一致的填充金属和焊剂可免于第三方检验评价工作。
4.2.5使用的焊剂宜采用袋装和桶装，检验时，从包装的焊剂中取样，每检验批焊剂至少应抽取6袋，每袋中应抽取一定量的焊剂，总量不应少于10kg。应把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出kg焊剂，供焊接试件用，余下的5kg用于其他项目检验。填充金属、焊剂第三方检验评价过程中应见证收样。
4.2.6填充金属第三方检验评价的基本内容应包括：熔敷金属屈服强度和抗拉强度、延伸率、夏比冲击韧性、化学成分、全位置焊接工艺性能等。低氢焊条、药芯焊丝还应增加熔敷金属扩散氢含量检验。
4.2.7焊剂质量检险内容应包括：焊剂颗粒度检验、焊剂含水量检验、焊剂机被夹杂物检脸、焊剂的疏和磷含量检验、焊剂焊接工艺性能检验，焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能检验等。焊剂质量检验方法执行GBT12470的相关规定。
4.2.8每批焊剂质量及煤丝一煤剂组合的熔敷金属力学性能检验，其检验结果验收应执行GBT12470的相关规定。
4.2.9保护气体生产商应提供相应的质量证明文件和合格证
4.2.10任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率应同时作为复验项目。试样可在原试件或新试件上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的相应规定。加倍复验不合格不应使用。
4.2.11焊接材料的运输、仓储、烘干、保存、发放、回收应按照JBT3223的要求执行。
4.2.12气瓶应专岸存放，避免阳光曝晒，并应远高高温环境。
4.3焊接设备
4.3.1焊接所用的电流表、电压表等应在检定有效期内。
4.3.2焊接设备应能够满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性，保证操作的连续性。
4.4焊工（焊机操作工）资格
4.4.1按TSGZ602的要求进行考核，扶得相应的合格项目的焊接作业资格，按第6章要求获得上岗资格的焊工（焊机操作工）可参加站场工艺管道的焊接作业。
4.4.2焊工上岗考试应由具有管道焊工考试资格的焊工考试机构组织进行。考试应按第6章要求执行。

投稿会员：2Ru1