完整OCR版 JGJ 459-2019 整体爬升钢平台模架技术标准.pdf

根据住房和城乡建设部《关于印发〈2012年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标[2012]5号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。
本标准的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4结构分析；5设计计算；6构造要求；7构件制作；8安装与拆除；9爬升与作业；10安全管理。
本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由上海建工集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海建工集团股份有限公司(地址：上海市东大名路666号，邮政编码：200080)。
本标准主编单位：
上海建工集团股份有限公司
上海建工一建集团有限公司

本标准参编单位：
同济大学
湖南建工集团有限公司
广州建筑股份有限公司
上海交通大学
中国建筑科学研究院有限公司
北京城建集团有限责任公司
青建集团股份公司
中天建设集团有限公司
新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司
上海建工四建集团有限公司
上海建工五建集团有限公司
上海建工七建集团有限公司
上海市建工设计研究总院有限公司
上海建工工程装备有限公司
实用动力（中国）工业有限公司

内容摘抄：

1总则
1.0.1为在高耸现浇混凝土结构的模架工程施工过程中做到技术先进、工艺合理、资源节约、环境友好，保证工程施工安全和质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于建筑工程、构筑物工程的高耸现浇混凝土结构施工用整体钢平台模架的设计、制作、安装、爬升、作业及拆除。
1.0.3整体爬升钢平台模架工程技术除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1术语
2.1.1整体爬升钢平台模架self-climbing integrated scaffolding and formwork equipment with steel platform
整体全封闭式的钢平台系统和吊脚手架系统，通过支撑系统或爬升系统将荷载传递给混凝土主体结构，采用动力系统驱动，运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行爬升和模板系统作业，实现混凝土结构工程施工的装备。简称整体钢平台模架。
2.1.2钢平台系统steel platform system
设置于整体钢平台模架顶部，由钢平台框架、盖板、格栅盖板、围挡、安全栏杆等部件通过安装组成，用于实现作业的钢结构平台系统。
2.1.3吊脚手架系统hanging scaffolding system
由脚手吊架、走道板、围挡板、楼梯通过安装组成，悬挂在钢平台框架上，用于实现作业的脚手架。
2.1.4脚手抗风杆件wind-resistant member of scaffolding
由金属杆件制作形成，一端连接于脚手吊架内侧竖向金属杆件，另一端连接或支撑于混凝土主体结构，用于抵抗风荷载的装置。
2.1.5防坠挡板falling-preventing backplate
由金属薄板制作形成，安装在脚手架底层走道板以及筒架支撑系统或钢梁爬升系统底部，封闭与结构墙体之间的空隙，用于在作业过程中防止物体坠落的装置。
2.1.6筒架支撑系统framed-tube supporting system
由竖向、横向型钢杆件根据宽度、长度、总高度要求制作形成，竖向型钢杆件顶端连接在钢平台框架上用于支承钢平台系统
以及实现结构施工的作业，通过其上设置的竖向支撑装置将荷载传递给混凝土结构的钢结构框架系统。
2.1.7竖向支撑装置vertical supporting part
在整体钢平台模架中，用于将竖向荷载传递给混凝土主体结构的支撑装置。
2.l.8水平限位装置horizontal stopping part
用于将水平荷载传递给混凝土结构，并限制整体钢平台模架侧向位移的约束装置。
2.1.9钢梁爬升系统steel beam climbing system
由钢型材制作形成钢梁式或平面钢框式结构，通过其上设置的竖向支撑装置支撑于混凝土结构，采用其上设置的双作用液压缸动力系统顶升或钢柱结合蜗轮蜗杆动力系统提升，实现整体钢平台模架爬升的系统。
2.1.10工具式钢柱爬升系统instrumental steel column climbing systern
由具有爬升孔的钢板组合焊接形成定长可重复周转使用的箱形钢柱，箱形钢柱下端固定在混凝土结构上，通过其上设置的双作用液压缸动力系统驱动附着在箱形钢柱上的爬升靴组件装置向上爬升，实现整体钢平台模架爬升的系统。
2.1.11工具式钢导轨爬升系统instrumental steel rail climbing system
由具有爬升孔的钢板组合焊接形成定长可重复周转使用的钢导轨，钢导轨上端固定在附墙挂件支撑装置上，下端侧向限位支撑在附墙挂件支撑装置上，通过其上设置的双作用液压缸动力系统驱动附着在钢导轨上的爬升靴组件装置向上爬升，实现整体钢平台模架爬升的系统。
2.1.12爬升靴组件装置climbing head component
由成对设置或单个设置的上下爬升靴附着在具有爬升孔的钢柱或钢导轨上，通过双作用液压缸动力系统驱动上下爬升靴交替支撑与爬升，实现整体钢平台模架爬升的装置。
2.1.13,劲性钢柱爬升系统structural steel column climbing system
由混凝土结构中的劲性钢柱作为爬升钢柱，通过在其上设置蜗轮蜗杆动力系统以及钢平台系统的支撑装置，采用钢柱上设置的蜗轮蜗杆动力系统提升，实现整体钢平台模架爬升的系统。
2.1.14临时钢柱爬升系统temporary steel column climbing system
由设置于混凝土结构的临时钢柱作为爬升钢柱，通过在钢柱销孔位置放置承重销或设置爬升孔，采用临时钢柱上设置的蜗轮蜗杆动力系统提升，或采用双作用液压缸动力系统驱动附着在临时钢柱上的爬升靴组件装置向上爬升，实现整体钢平台模架爬升的系统。
2.1.15筒架爬升系统framed-tube climbing system
由竖向、横向型钢杆件根据宽度、长度、总高度要求制作形成钢格构式结构，通过其上设置的竖向支撑装置支撑于混凝土结构、钢牛腿支承装置或附墙钢板支承装置，采用其上设置的双作用液压缸动力系统顶升或钢柱结合蜗轮蜗杆动力系统提升，实现整体钢平台模架爬升的系统。
2.1.16蜗轮蜗杆动力系统worm gear power system
由电动机经链轮传动变速箱的蜗杆，驱动蜗轮中心螺母带动螺杆上升和下降运动，驱动及控制整体钢平台模架爬升的系统。
2.1.17双作用液压缸动力系统double-action hydraulic cylin der power system
由液压控制泵站向液压缸活塞两侧输入压力油形成液体压力驱动活塞杆往复运动，驱动及控制整体钢平台模架爬升和功能部件移位的系统。
2.1.18模板系统formwork system
由模板面板、模板背肋、模板围檩、模板对拉螺栓通过安装组成，用于保证现浇混凝土结构几何形状以及截面尺寸，并承受浇筑混凝土过程中传递过来的荷载的系统。
2.1.19混凝土结构支承凹槽recess for supporting in concrete structure
由设置在现浇混凝土结构中的成型模具，通过混凝土浇筑形成，用于支承竖向支撑装置的钢筋混凝土平台。
2.1.20钢牛腿支承装置supporting part with steel bracket
由钢板焊接制作成支承件，连接于混凝土结构、劲性钢柱或临时钢柱，用于支承竖向支撑装置的钢结构组件。
2.1.21附墙钢板支承装置supporting part with wall-attached steel plate
由钢板制作成具有爬升孔的支承件，通过螺栓连接于混凝土结构，用于支承竖向支撑装置的钢结构组件。
2.1.22附墙挂件支承装置supporting part with wall-attached hanging component
由钢板制作形成具有固定挂件的支承件，通过螺栓连接于混凝上结构，用丁支承和限位钢导轨或钢导轨附墙件的钢结构组件。
2.2符号
2.2.1材料及结构性能：
（略）
3基本规定
3.1一般规定
3.1.1整体钢平台模架应按施工过程中的爬升阶段、作业阶段进行整体设计与部件设计，非作业阶段应采取保证安全的构造措施。
3.1.2整体钢平台模架应根据现浇混凝土结构特点选择爬升系统以及支撑系统，并应做到构造简单、受力明确、装拆便捷。
3.1.3整体钢平台模架在安装完成后，应进行使用前的性能指标和安装质量检测，检测完成后应出具检验报告。使用过程应实行验收合格挂牌制度。
3.1.4整体钢平台模架的设、装拆以及施工过程应编制专项方案，专项方案应通过技术评审。专项方案应包括下列内容：
1整体钢平台模架以及主体结构概况；
2总体设计图纸、主要构件及连接图纸；
3设计计算方法以及计算结果：
4安装、拆除的方法和技术措施：
5爬升、作业流程以及技术方法；
6防雷接地方法以及技术措施；
7保证安全和质量的技术措施；
8重大危险源的应急预案；
9管理组织构架以及管理方案。
3.1.5整体钢平台模架在安装与拆除阶段、爬升阶段、作业阶段的风速超过设计风速限值时，不得进行相应阶段的施工。
3.1.6整体钢平台模架施工过程应安装不少于2个自动风速记录仪，风速应根据天气预报数据并结合风速记录仪监测数据确定。
（略）
4结构分析
4.1一般规定
4.1.1整体钢平台模架结构的内力与变形可按弹性分析计算。
4.1.2整体钢平台模架结构应按爬升阶段、作业阶段、非作业阶段所对应的不同工况分别进行计算分析，并应确定最不利的荷载及作用组合。
4.2荷载与作用
4.2.1整体钢平台模架结构的设计荷载应包括恒荷载、施工活荷载、风荷载等。
4.2.2整体钢平台模架结构的自重标准值应包括钢平台系统自重标准值、吊脚手架系统自重标准值、模板系统自重标准值、支撑系统自重标准值与爬升系统自重标准值，可按构件材料与尺寸依据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009确定，也可按实际情况确定。
4.2.3混凝土结构的墙模板系统设计侧压力标准值不宜大于50kN/m,且浇筑速度不宜大于1.2m/h。柱模板系统设计侧压力标准值不宜大于65kN/m,当浇筑速度大于2.0m/h时，一次连续浇筑高度不应大于3.0m。
4.2.4整体钢平台模架结构的施工活荷载标准值的取值应符合下列规定：
（略）

内容索引：

1总则…1
2术语和符号2
2.1术语2
2.2符号…5
3基本规定…10
3.1一般规定10
3.2设计与制作…11
3.3安装与拆除…12
3.4爬升与作业…12
4结构分析…13
4.1一般规定13
4.2荷载与作用…13
4.3简化计算模型…16
5设计计算…19
5.1一般规定19
5.2整体结构19
5.3钢平台系统结构…22
5.4吊脚手架系统结构26
5.5筒架支撑系统结构27
5.6钢梁爬升系统结构28
5.7钢柱爬升系统结构29
5.8工具式钢导轨爬升系统结构…33
5.9筒架爬升系统结构33
5.10模板系统结构33
5.11连接节点34
6构造要求….............40
6.1一般规定40
6.2钢平台系统构造…41
6.3吊脚手架系统构造43
6.4筒架支撑系统构造45
6.5钢梁爬升系统构造47
6.6钢柱爬升系统构造…49
6.7工具式钢导轨爬升系统构造51
6.8筒架爬升系统构造52
6.9模板系统构造…53
6.10各系统相互连接构造…55
6.11整体钢平台模架与主体结构连接构造…57
7构件制作…59
7.1一般规定59
7.2材料要求60
7.3构件和动力系统制作要求61
7.4构件涂装要求…64
7.5构件和部品质量检验65
8安装与拆除…70
8.1一般规定70
8.2安装要求70
8.3安装质量验收73
8.4拆除要求74
9爬升与作业…75
9.1一般规定75
9.2爬升阶段76
9.3作业阶段79
9.4非作业阶段……81
9.5信息化控制…81
10安全管理82
10.1一般规定82
10.2钢平台系统安全管理83
10.3吊脚手架系统安全管理83
10.4筒架支撑系统安全管理84
10.5钢梁爬升系统安全管理84
10.6钢柱爬升系统安全管理84
10.7模板系统安全管理85
10.8其他安全管理85
附录A整体钢平台模架安装及使用质量检查验收表86
附录B整体钢平台模架爬升前检查表90
附录C整体钢平台模架爬升令93
附录D整体钢平台模架爬升后检查表95
本标准用词说明97
引用标准名录98

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