DB37/T 5008-2022 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术标准.pdf

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2.2.3几何参数

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3主要构配件及其要求
3.1主要构配件
3.1.1承插型轮扣式模板支架组成应符合附录A.1的要求。
3.1.2主要构配件种类、规格应符合附录A2的要求。
3.1.3水平杆的端插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致：端插头为下部窄上部宽的楔形。
3.1.4立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。
3.2材料要求
3.2.1模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。

3.2.2立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的规定，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T7O0或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3.2.3立杆钢管规格不应小于中48.3mm×3.6mm,水平杆钢管规格不应小于中48.3mm×3.0mm,钢管壁厚允许偏差不应超过±10%。
3.2.4立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢G/T1591的规定；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。轮扣盘的厚度不应小于10mm,宽度最窄处不应小于10mm。
3.2.5水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用俦造碳钢件》GB/T11352的规定，材料厚度不应小于10mm。
3.2.6水平杆端插头长度不应小于100mm,下伸的长度不应小于40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。
3.2.7立杆连接套管规格不应小于中57mm×3.2mm,宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
3.2.8可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm,空心螺杆壁厚不应小于5m,调节螺母与可调螺杆啮合不应少于5扣，螺母厚度不应小于30mm,可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。
3.2.9可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定：当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定。
3.2.10
可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm:可调托撑托板应设置挡板，挡板高度不应小于40mm;可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm;可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板：受压承载力设计值不应小于40kN。
3.2.11搭设剪刀撑、拉结采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。
3.3质量要求
3.3.1构配件应由专业厂家负责生产，立杆、水平杆及轮扣盘严禁使用废旧钢管或钢板改制。主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产厂家代号或商标、材质牌号。
3.3.2杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
3.3.3构配件抽样检验方法应符合下列规定：1应按照现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定进行随机抽样：
2构配件外观质量、允许偏差应按批进行抽样检验，每批不大于10000件，样本由检测人员于生产线或成品库随机抽取，抽取的样本数为20件，接收数为1；
3构配件力学性能试验应从外观质量、允许偏差抽检合格的产品中抽取8件做力学性能试验，接收数为0。
3.3.4构配件外观质量应符合下列要求：
1钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；
2铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净：
3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷：
4各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、漏焊、烧穿、裂纹等缺陷；
5构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀锌处理，涂层应均匀、牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。
3.3.5主要构配件的允许偏差检查项目应符合表3.3.5的规定。

3.3.6主要构配件力学性能指标应符合下列规定：
1轮扣节点受压承载力不应小于30kN:
2轮扣节点受拉承载力不应小于25kN:
3轮扣节点焊缝受剪承载力不应小于60kN;
4可调托撑受压承载力不应小于100kN:
5可调底座受压承载力不应小于100kN。
3.3.7出厂检验的项目应包括外观质量和允许偏差项目，型式检验的项目应包括外观质量、允许偏差项目和力学性能试验。
3.3.8有下列情况之一时，应进行型式检验：
1新产品或老产品转厂生产的定制定型时：
2正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验：
3构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变时；
4构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时：
5监管部门要求进行型式检验时。

4荷载
4.1荷载分类
4.1.1作用于模板支架上的荷载可分为永久荷载与可变荷载。
4.1.2模板支架永久荷载应包括下列内容：
1模板自重(G),包括模板及支承模板主、次楞梁的自重；
2模板支架自重(G2),包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调底座和可调托撑等构配件的自重；
3新浇筑混凝土自重(G),包括作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。
4.1.3模板支架可变荷载应包括下列内容：
1施工荷载(Q,),包括作用在模板上的施工作业人员、施工设备和工具、超过浇筑构件厚度的混凝土堆放等荷载：
2附加水平荷载(Q2),包括作用在支架顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载：
3风荷载(Q3)。
4.2荷载标准值
4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定：
1模板自重标准值：梁、板模板自重标准值应按实际计算，对于普通模板可按表4.2.1采用；
2模板支架自重标准值：可根据钢管支撑系统设计图纸进行计算，也可参照附录B采用：

3新浇筑混凝土自重标准值：对普通梁钢筋混凝土自重可采用25.5kN/m3,对普通板钢筋混凝土自重可采取25.1kN/m3,对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况单独确定。在模板支架抗倾覆验算时，楼板钢筋自重可取1.1kN/m3,梁取1.5kN/m3。
4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：
1施工荷载标准值：正常情况下取3kN/m2;对于模板面板、次楞梁还应按集中荷载2.5kN进行计算；当有大型设备如水平泵管、布料机时，应按实际情况确定，并不应小于4kN/2:
2附加水平荷载标准值：可取2%的垂直永久荷载标准值，并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部：
3作用在模板支架上的风荷载标准值应按下式计算：