DB62/T 25-3128-2017 定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架施工规程.pdf(内附条文说明)
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所属分类:工程规范
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DB62T25-3128-2017
主编单位:甘肃路桥建设集团有限公司 甘肃五环公路工程有限公司
批准部门:甘肃省住房和城乡建设厅 甘肃省质量技术监督局
实施日期:2017年6月1日
中阔建材工建出版社 2017北京
前言
根据《甘肃省住房和城乡建设厅关于下达<2014年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第一批)的通知》(甘建标〔2014)183号)的要求,甘肃路桥建设集团有限公司与甘肃五环公路工程有限公司结合多个工程施工项日20m~40m箱梁钢筋施工的经验,参考有关国家标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规程。
本规程主要内容有:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.台架、吊具制作;5.钢筋骨架施工;6.质量检验与验收。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理,甘肃路桥建设集团有限公司负责解释。各单位在使用本规程的过程中如有意见或建议,请随时反馈给甘肃路桥建设集团有限公司(地址:
兰州市城关区甘南路568号,邮编:730030,电话:0931-8852090),供今后修订时参考。
主编单位:甘肃路桥建设集团有限公司 甘肃五环公路工程有限公司
主要起草人:马德科 曹贵 祁建福 祁伟 任文宏 李建刚 崔建文 武志奎 王海 高新民 乔叶伟 王龙飞 田过勤夏春丽 高玉芝 张剑
主要审查人:赵河清 常自昌 马国刚 张吉 包桂钰 高建香 杨小森
内容摘抄:
1总则
1.0.1为规范定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架的施工,制定本规程。
1.0.2本规程适用于标准跨径20m~40m的公路工程预制箱梁底腹板钢筋骨架绑扎的施工及验收。
1.0.3定型台架绑扎预制箱梁钢筋的施工除应符合本规程外,尚应遵守国家、行业和甘肃省现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1定型台架finalize the design platform
由台架底座、整体钢架及钢筋定位槽组成的,用于预制箱梁钢筋绑扎的台架。
2.0.2保护层垫块protective layer block
2.0.3吊具sling
将预制箱梁底腹板钢筋半成品,吊装至箱梁模板内所用的钢桁架。
3.0.1定型台架应按照箱梁钢筋构造尺寸图进行设计和制作,并应考虑便于绑扎作业,减少工序。
3.0.2定型台架制作时,其原材料应符合相关标准。
3.0.3在施工场地设置定型台架时,应根据箱梁的尺寸、数量确定预制场地的规模,并结合施工工艺流程等因素进行合理布置。
3.0.4钢筋半成品经验收合格后,按需运至安装区,在台架上进行绑扎,严格按设计钢筋位置在台架预留槽口,保证钢筋的间距。为防止吊装过程中钢筋骨架发生扭曲变形,应采取措施加强底板钢筋与腹板钢筋交角处的绑扎。
3.0.5保护层垫块安装时呈梅花形布置,垫块与钢筋绑扎牢固。布置的数量宜不少于5个/,在截面转折、边口、开槽洞口边缘等特殊部位宜加密。
3.0.6台架与吊具制作材料应具有生产厂家出具的产品质量证明或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行相关规范。台架和吊具用型钢应采取防锈蚀措施。
3.0.7钢筋绑扎台架与吊具制作时,其焊缝质量应满足相关标准的要求。
3.0.8吊装前应由专人负责对钢筋骨架进行全面检查。钢筋骨架吊装前应对骨架中的废余材料清理干净,防止吊运过程中坠落伤人。
4.1一般规定
4.1.1预制箱梁采用定型台架绑扎钢筋施工工艺流程如图4.1.1所示:
4.2场地设置
4.2.1场地设置应根据现场的实际情况,合理安排,做好工序衔接,发挥机械的最大使用效率,减少施工中各施工工序间的相互干扰,加快工程进度。
4.2.2台架场地设置时,应根据工期、梁体尺寸与梁体数量确定台架的尺寸与数量,台架台座与箱梁预制台座同向且在龙门吊可吊装范围内,使加工好的箱梁预制钢筋骨架能够通过吊装设备一次性完成吊装、入模。场地应做好排水,采取适当的措施,防止钢筋产生锈蚀。
4.3台架制作
4.3.1根据预制箱梁钢筋构造图确定台架尺寸,加工完成的台架尺寸需进行检验,合格后方可使用。
4.3.2台架安装固定于台座之上,与台座固定牢靠,不得发生位移。台座制作时可按箱梁台座尺寸与要求施工,以便于台座的统使用。
4.3.3底座支撑与定位采用槽钢或角钢制作。
4.3.4钢筋定位槽应符合下列要求:底板钢筋定位槽采用50mm×50mm×5mm角钢,在角钢边缘切割深度10mm,宽度25mm作为底板钢筋的定位槽。腹板纵向构造钢筋采用中10的圆钢焊接于底座侧方角钢上进行卡位,与角钢垂直布置。
4.3.5台架骨架主体采用满足结构受力要求的型钢制作,如图4.3.5所示。
4.4.4吊装设备应采用两台龙门吊同步吊装。龙门吊应按有关规定进行检验,合格后方可使用。两台龙门吊吊装过程中需保持同步,避免钢筋骨架发生大扭动而影响钢筋间距和骨架结构尺寸。
4.4.5吊具的桁架采用型钢焊接连接。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条焊接桁架构件,应先进行定位焊。定位焊所用焊接材料及焊缝质量要求与正式焊接相同。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊缝的长度宜为40mm,间距宜为500mm~600mm。T形焊缝、十字焊缝、角接焊缝和对接焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,其材质应与桁架母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同。避免焊缝立体交叉,重叠和过分集中,焊缝应尽量对称。焊缝的最大尺寸不应超过连接件厚度的12倍。焊接完成后,应用火焰切割,去除引弧板和引出板,并修模平整。
4.4.6对桁架结构主要受力焊缝,应通过受力验算,验算其受力情况。
4.5其他要求
4.5.1钢筋骨架吊装入模,并按照设计要求安装完成后,及时浇筑箱梁混凝土,避免钢筋腐蚀。浇筑前确保模板位置准确,各部位的连接应牢固可靠,接缝严密不漏浆。
4.5.2钢筋骨架吊装完毕后,应仔细检查垫块的位置与数量。绑扎垫块的钢筋扎丝丝头不得伸入保护层内。
1总则1
3基木规定3
4台架、吊具制作4
4.1一般规定4
4.2场地设置5
4.3台架制作5
4.4吊具6
4.5其他要求7
5钢筋骨架施工8
5.1一般规定8
5.2施工准备9
5.3钢筋的加工绑扎与安装9
5.4施工安全及文明施工10
5.5环境保护11
6质量检验与验收12
6.1一般规定12
6.2一般项目13
6.3主控项目13
附录A台架底座参数15
附录B钢筋骨架吊具参数18
本规程用词说明20
引用标准名录21
附:条文说明23