NB/T47015-2011 JB/T 4709 压力容器焊接规程

ICS25.160.10
J 33 NB
中华人民共和国行业标准
NB/T47015-2011(JB/T4709)）代替JB/T4709一-2000
压力容器焊接规程
Welding specification for pressure vessels

2011-07-01发布 2011-10-01实施
国家能原局发布

1范围
本标准规定了钢制、铝制、钛制、铜制、镍制和复合金属制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
本标准不适用于气瓶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB/T3670铜及铜合金焊条
GB/T9460铜及铜合金焊丝
NB/T47002(所有部分)压力容器用爆炸焊接复合板
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
NB/T47018(所有部分)承压设备用焊接材料订货技术条件
JB/T4745钛制焊接容器
TSG/Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则
3通用焊接规程
3.1一般规定
3.1.1压力容器的焊接除应遵守本标准规定外，还应符合设计文件的技术要求。
3.1.2除本标准规定外，凡通过试验研究和实践证明有效的成果，经相关各方认可并列入企业标准后，可用于压力容器焊接。
3.2焊接材料

3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和村垫等。
3.2.2焊接材料选用原则：
a)焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求；
b)合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件规定和服役要求；
c)制造（安装）单位应掌握焊接材料的焊接性能，用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。
3.2.3压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
3.2.4焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准验收或复验，合格后方准使用。
3.3焊缝位置分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝与仰焊缝四种。焊缝位置规定的方法与范围见附录A。
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：
a)受压元件焊缝；
b)与受压元件相焊的焊缝；
c)上述焊缝的定位焊缝；
d)受压元件母材表面堆焊、补焊。
3.4.2施焊下列各类焊缝的焊工应按TSGZ6002规定考核合格：
a)受压元件焊缝：
b)与受压元件相焊的焊缝：
c)熔人上述永久焊缝内的定位焊缝；
d)受压元件母材表面堆焊、补焊。
3.5焊前准备
3.5.1场地
3.5.1.1高合金钢制压力容器场地应与其他类别材料分开，地面应辅置防划伤垫。
3.5.1.2有色金属压力容器应在专用场地或专用空间内制造，并采取相应保护措施，例如应铺置防划伤垫。
3.5.2焊接坡口：焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
a)焊接方法；
b)母材种类与厚度；
c)焊缝填充金属尽量少：
d)避免产生缺陷；

4钢制压力容器焊接规程
适用焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊。
4.1焊接材料
各类钢材的焊接材料选用原则如下。
4.1.1碳素钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。
4.1.2强度型低合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。
4.1.3耐热型低合金钢相同钢号相焊
a)选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件；
b)焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术条件。
4.1.4低温型低合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。
4.1.5高合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。

内容索引：

前言…94
1范围95
2规范性引用文件95
3通用焊接规程…95
4钢制压力容器焊接规程99
5铝制压力容器焊接规程…110
6钛制压力容器焊接规程…112
7铜制压力容器焊接规程…114
8镍制压力容器焊接规程…117
9复合金属制压力容器焊接规程……119
附录A（资料性附录)焊缝位置规定的方法与范围……122
附录B(资料性附录)特种材料焊接坡口的形式和尺寸…125
附录C(资料性附录)焊接工艺规程推荐表格…134
编制说明………139

投稿会员：猪蜜霸

~