JB/T 14330-2021 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统 检验规范.pdf

ICS 73.100.40
D 93
JB 中华人民共和国机械行业标准
JB/T14330-2021
矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统 检验规范
Mine hoists and mine winders-Disc brakes system-Testing specifications
2021-12-02  发布
2022-04-01  实施
中华人民共和国工业和信息化部  发布

前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。
本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、山西新富升机器制造有限公司、锦州矿山机器（集团)有限公司、安标回家矿用产品安全标志中心有限公司。
本标准主要起草人：能健、王新昌、张兰俊、贺江波、王爽、胡喜磊、高海勇、郑惠芸、朱鹏霖
本标准为首次发布。

内容摘抄：

矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动系统 检验规范
1范围
本标准规定了矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统的检验要求、检验方法。
本标准适用于矿井提升机和矿用提升纹车盘形制动系统（以下简称系统）的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB11118.1液压油(L-HL、L-HM、LHV、L-HS、L-HG)
JB/T3277一2017矿并提升机和矿用提升绞车液压站
JB/T3721矿井提升机和矿用提升纹车盘形制动器闸瓦
JB/T3812矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
JB/T13435一2018矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统技术条件
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3检验要求
3.1检验样品
检验样品应符合下列要求：
)检验样品应是由矿并提升机或矿用提升绞车盘形制动器（以下简称盘形制动器）总成、液压站、
电控柜和测速装置等组成的成套产品：
b)检验样品应符合有关产品图样和技术文件的要求：
c)检验样品应无损杯，适于检验。
3.2检验条件
检验条件应符合下列要求：
a)检验场地的海拔应不超过1000m:
b)检验场地的空气温度应为5℃~40℃、相对湿度应不大于85%(20℃士5℃时)：
c)电控设备供电电源的电压被动范围应不超过输入额定电压的士10%。
3.3检验仪器
检验仪器应符合下列要求：
a)电压、电流检验仪器的准确度等级应不低于0.5级：

b)测温仪器的准确度不应低于土0.5%：
c)测力装置、正压力传感器、测速装置、油压传感器的准确度等级应不低于1.5级：
d)空行程时间测试仪器的准确度不应低于±0.01s:
e)游标卡尺的分耕率不应大于0.02mm。
4检验方法
4.1正压力检验
盘形制动器安装前应做正压力检验，启动液压泵，操作控制手柄调节油压达到设计压力，盘形制动器打开至最大行程，使用专用托具将与闸盘厚度一致的正压力传感器置于两制动器中间位置，调整盘形动器的调整螺母，使正压力传感器距两侧制动闸瓦的间隙为1mm。控制手柄拉回位，并关闭液压泵。记录此时正压力传感器的示值，测量3次，取平均值。
4.2外观质量检验
4.2.1表面除锈等级应按GBT8923.1的规定进行检验。
4.2.2涂装质量应按B/T5000.12的规定进行检验，
43系统性能检险
4.3.1制动力矩检验
制动力矩应用测力装置或拉力传感器进行测定，每对盘形制动器应单独测定。
4.3.2安全制动减速度检验
使用测速发电机、编码器或其他测速装置，将提升机最高速度及安全制动过程的速度信号转换成电压（流）信号，送入专用的测量仪器或数据采集记录系统，采集获取最高速度及制动过程的速度信号，经分析计算后得到系统的制动减速度。重裁提升和重载下放各测2次，取平均值。
4.3.3油压冲击值和油压下降值检验
使用油压传感器将油压送入专用的测量仪器或数据采集记录系统，采集获取二级制动过程的油压信号，如图1所示。一级制动油压冲击的波峰值和波谷值之差△2为一级制动油压冲击值，一级制动油压P1和经延时（后的油压之差△1为一级制动油压下降值。
4.3.4恒减速制动功能检验
4.3.4.1具有恒减速创动功能的系统，安全制动减速度应按4.32的规定进行测定。安全制动时，系统任一时刻实测速度与该时刻给定速度之间的最大差值，可根据由专用的测量仪器或数据采集记录系统在同一时间采集获取的实测制动速度曲线和给定速度曲线经分析计算后得到。
4.3.4.2建立恒定减速度时间的测量：测量自安全制动信号发出至实测制动速度曲线和给定速度曲线重合的时间差。
4.3.4.3恒减速制动方式失效并立即投入二级制动或备用恒减速制动的功能检测，在进行安全制动时，采用人为制造恒减速制动方式失效的方法进行，
4.3.4.4多通道恒减速制动系统各组成回路的功能检测，在进行安全制动时，分别采用人为制造独立恒减速控制回路失效的方法进行，

4.3.5残压检验
将油压传感器接入盘形制动器，启动液压泵，控制手柄位于零位，记录此时油压传感器的示值。测量3次，取平均值。
4.3.6油压差值检验
两套调压装置或两套独立液压站的调压性能应按BT3277一2017中52的规定进行检验，经分析计算后得到两套调压装置的油压上升或下降的差值。
4.3.7闸瓦位移滞环检验
闸瓦位移滞环应按B/T13435一2018中6.5.4的规定进行检验。
4.4盘形制动器检验
4.4,1盘形制动器灵敏、可靠性试验：应在设计压力工况下，连续进行开、合闸试验不少于1万次。
4.4.2盘形制动器碟形弹簧应按B/T3812的规定进行检验.
4.4.3盘形制动器闸瓦应按BT3721的规定进行检验。
4.4.4盘形制动器支架焊缝应按NB/T47013.3或NB/T47013.5的规定进行检验。
4.4.5闸瓦与制动盘的接触面积应按B/T13435一2018中6.33的规定进行检验。
4.4.6闸瓦与制动盘的间隙应用塞尺进行检验。

4.4.7安全制动空行程时间的测定：使用定车装置锁住卷简后松闸，在闸瓦接触面上粘贴厚度不超过0.02mm的金属箔片并接出引线，在闸盘适当位置也接出一引线，将两引线与安全回路引出的紧急停车信号均接入电秒表或其他测量仪器，实施安全制动即可测得空行程时间。测量3次，取平均值。
4.5液压站检验
4.5.1耐压性能检验
试验时使系统压力逐步升高至1.25倍的设计压力，保压10mm,检查系统各处是否有水久变形及渗漏油现象。
4.5.2油温温升检验
试验前和试验后3血内用测温仪器测量油温，试验前后的油温差即为油温温升。
4.5.3清洁度检验
液压系统油液清洁度应按JB/T13435一2018中62.2的规定进行检验。
4.5.4液压油性能检验
液压油应按GB11118.1的规定进行检验。
4.5.5超压保护功能检验
超压保护功能应按B/T13435一2018中6.5.2的规定进行检验。

投稿会员：巧克力布丁