JB/T 14339-2021 强力多缸液压圆锥破碎机.pdf
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ICS 73.120
D 94
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14339-2021
强力多缸液压圆锥破碎机
Power multi-cylinder hydraulic cone crusher
2021-12-02 发布
2022-04-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。
本标准负责起草单位：北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司，
本标准参加起草单位：浙江武精机器制造有限公司、南昌矿山机械有限公司、湖州恒通机械设各有限公司。
本标准主要起草人：姜迎春、路社斌、刘国祥、詹春生、刘海、卢福吕、雷华良、黄虹、胡建明。
本标准为首次发布。
内容摘抄：
强力多缸液压圆锥破碎机
1范围
本标准规定了强力多缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度为350P以下的各种矿石或岩石的强力多缸液压圆锥破碎机〔以下
简称破碎机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7935液压元件通用技术条件
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表而的锈蚀等级和处理等级
GB/T9444一2019铸钢铸铁件磁粉检测
GB/T11365一2019锥齿轮精度制
GB/T13306标牌
GB18452破碎设备安全要求
GBT37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装
GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
GB/T37400.14一2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤
GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3型式与基本参数
3.1破碎机按破碎腔形状分为标准型和短头型两种，如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。
3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
4.1一般要求
4.1.1同一企业制造的同型号破碎机的易损件应具有互换性。
4.1.2主要焊接绪构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定，几何公差应符合F级的规定：其余焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合C级的规定，几何公差应符合G级的规定。
4.1.3焊接结构件的焊接质量应符合GB/T37400.3一2019的规定。当机架采用铸焊结构时焊接质量也应符合GBT374003一2019的规定，捍接件还应消除应力。
4.1.4液压元件应符合GB/T7935的规定。
4.1.5破碎机应具有可靠的液压系统和润滑系统。
4.2外观质量要求
4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。
4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GBT8923.1一2011中S2的规定。
42.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。
4.2.4破碎机涂装要求应符合GBT37400.12的规定，
4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。
4.3主要零部件质量要求
4.3.1机架体要求
4.3.1.1破碎机机架体为整体转造或沿腰部分开的分体铸焊结构，铸造误差应控制在士5mm的范围内，若进行刀具修正可将误差控制在±3的范围内，且铸件表面应光滑平整：铸焊结构焊缝与本体之间的硬度差要求不超过120HBW。
4.3.1.2整体铸造公差不低于T13,拉筋铸造公差不低于T11,
4.3.1.3机架体应进行超声检测，不应低于GBT37400.14一2019中3级的要求，
4.3.1.4机架体的铸造圆角处应进行磁粉检测，不应低于GB/T9444一2019中2级的要求。
4.3.2主轴要求
4.3.2.1主轴整体锻造，全部加工，锻造比不低于3：1
4.3.2.2主轴锥面和圆柱面的表面粗度Ra不应大于1.6m。
4.3.2.3主轴锥面加工精度不低于T7.
4.3.2.4主轴应进行超声检测，不低于GB/T37400.15一2019中3级的要求.
4.3.2.5主轴应在超声检测后进行磁粉检测，不应低于GBT9444一2019中2级的要求。
4.3.3支撑套、调整套、动锥要求
4.3.3.1支撑套、调整套、动锥均要求整体铸造，铸造误差应控制在土5mm的范固内，表面应光滑平整。
4.3.3.2支撑套、词整套和动锥均应进行超声检测，不低于GB/T37400.14一2019中3级的要求，支撑套和调整套螺纹处、动锥锥面不低于2级的要求，
4.3.3.3支撑套、调整套和动锥均应进行磁粉检测，不低于GB/T9444一2019中2级的要求。
4.3.3.4螺纹加工完成后，应涂抹二硫化钼或其他材料加以保护。
4.3.4.1偏心套、锁紧螺母要求整体铸造，全部加工，材质不低于QT600铸铁的要求。
4.3.4.2偏心套偏心角度公差要求达到T6。
4.3.4.3偏心套、锁紧螺母整体应进行磁粉检测，不低于GB/T9444一2019中2级的要求。
4.3.4.4锁紧螺母与支撑套组装后，应保证两件的螺纹能够组成一个完整的螺纹，
4.3.5齿轮要求
4.3.5.1齿轮要求整体锻造，全部加工，锻造比不低于3：1
4.3.5.2齿轮应为弧齿锥齿轮。
4.3.5.3传动锥齿轮精度应不低于GB/T11365一2019中8-7-7级的规定.
4.4装配要求
4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配
4.4.2破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无滲漏现象。
4.4.3破碎机传动轴采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0.8mm一1.6mm。
4.4.4破碎机弧齿锥齿轮啮合间隙应符合齿轮行业相关规定。
4.4.5破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于该尺寸的20%。
4.5安全要求
4.5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。
4.5.2破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定。
4.5.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。
4.5.4破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB(A)。
4.5.5破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的规定。
4.6空负荷试验要求
4.6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站、液压站连续进行不少于1h的空负荷试险，但应在破碎锥自转转速和进、回油温度差稳定后0.5h方能结束试运转。
4.6.2锥齿轮不应出现异常噪声。
4.6.3破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MP,供油压力因破碎机结构不同有所差异。进、回油温度差不应超过5℃，最高回油温度不应超过54℃。
4.6.4液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求还应符合GT3766的规定.。
4.6.5破碎机空负荷运转时，机架垂直方向的双向振幅不应大于0.15mm.
4.6.6破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。
4.6.7空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有严重烧伤、发黑和磨损等现象。
4.7负荷试验要求
4.7.1负荷试验应在空负荷试验后，在用户现场进行，
4.7.2负荷试验连续运行不应少于72h,其中半负荷试验不应少于48h.
4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。
4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。
4.8成套性
破碎机成套供应范围包括：主机、电动机、低压电控设备、润滑站、液压站、专用工具及传动装置。