JB/T 14326-2021 分体横梁式旋回破碎机
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ICS 73.120
D94 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 14326-2021
分体横梁式旋回破碎机
Split-type spider gyratory crushers
2021-12-02发布 2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3型式与基本参数2
4技术要求3
4.1一般要求3
4.2外观质量要求3
4.3主要零部件质量要求4
4.4装配要求4
4.5安全要求5
4.6空负荷试车要求5
4.7负荷试车要求5
4.8成套性5
5试验方法5
5.1一般试验5
5.2空负荷试验5
5.3负荷试验6
6检验规则6
6.1检验分类6
6.2出厂检验6
6.3型式检验6
7标志、包装、运输和贮存6
参考文献8
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。
本标准负责起草单位：北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司。
本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司、世邦工业科技集团股份有限公司。
本标准主要起草人：黄虹、曲迪、詹春生、杨聪俐、Neil Hirst、柳逢春、马斌斌、李乐。
本标准为首次发布。
内容摘要：
分体横梁式旋回破碎机
1 范围
本标准规定了分体横粱式旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不大于350MP的各种矿石或岩石的分体横梁式旋回破碎机（以下简称破碎机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1176 铸造铜及铜合金
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件
GB/T 7233.1-2009 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 8923.1一2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 11365 锥齿轮精度制
GB/T 13306 标牌
GB 18452 破碎设备 安全要求
GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法
GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件
GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件
GB/T 37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件
GB/T 37400.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件
GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
GB/T 37400.14一2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤
GB/T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤
1 范围
本标准规定了分体横粱式旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不大于350MP的各种矿石或岩石的分体横梁式旋回破碎机（以下简称破碎机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1176 铸造铜及铜合金
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件
GB/T 7233.1-2009 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 8923.1一2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 11365 锥齿轮精度制
GB/T 13306 标牌
GB 18452 破碎设备 安全要求
GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法
GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件
GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件
GB/T 37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件
GB/T 37400.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件
GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
GB/T 37400.14一2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤
GB/T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1同一企业的同型号破碎机的主要零部件（如破碎锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架部、液压缸部及各部件所属主要零件、易损件)，应具有互换性，基础安装尺寸统一。
4.12 液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定，液压缸和蓄能器不应有渗漏现象，液压机构动作灵活，调整方便。
4.1.3破碎机过载保护装置应安全可靠，当尺寸近似为排矿口尺寸12倍的非破碎物料掉入破碎腔时，其主要零件不应受损坏。
4.14 破碎机应具有可靠的压力润滑系统。
4.1.5 奥氏体锰钢转件应符合GB/T5680的规定。
4.1.6 焊接件应符合GB/T37400.3的规定。
4.1.7 铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。
4.1.8 碳素钢转件应符合GBT37400.6的规定，
4.1.9 铸造锡青铜耐磨件应符合GBT1176的规定。
4.1.10 锻件应符合GB/T37400.8的规定。
4.1.11 合金结构钢件应符合GB/T3077的规定
4.1.12 切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。
4.1.13 传动锥齿轮应符合GB/T11365的规定。
4.1 一般要求
4.1.1同一企业的同型号破碎机的主要零部件（如破碎锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架部、液压缸部及各部件所属主要零件、易损件)，应具有互换性，基础安装尺寸统一。
4.12 液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定，液压缸和蓄能器不应有渗漏现象，液压机构动作灵活，调整方便。
4.1.3破碎机过载保护装置应安全可靠，当尺寸近似为排矿口尺寸12倍的非破碎物料掉入破碎腔时，其主要零件不应受损坏。
4.14 破碎机应具有可靠的压力润滑系统。
4.1.5 奥氏体锰钢转件应符合GB/T5680的规定。
4.1.6 焊接件应符合GB/T37400.3的规定。
4.1.7 铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。
4.1.8 碳素钢转件应符合GBT37400.6的规定，
4.1.9 铸造锡青铜耐磨件应符合GBT1176的规定。
4.1.10 锻件应符合GB/T37400.8的规定。
4.1.11 合金结构钢件应符合GB/T3077的规定
4.1.12 切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。
4.1.13 传动锥齿轮应符合GB/T11365的规定。
4.2 外观质量要求
4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。
4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的规定。
4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。
4.2.4破碎机涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。
4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。
4.3 主要零部件质量要求
4.3.1主轴应进行超声检测，不低于GB/T37400.15一2019中Ⅱ级的规定；当采用其他方法检测时，应符合相应标准的同等规定。
4.3.2主轴应力集中危险区域，应采取加工手段消除应力集中，主轴配合面的表面粗糙度Ra不应大于0.44m。
4.3.3机架体应进行超声检测和磁粉检测，超声检测不低于GB/T7233.1一2009中2级的规定；磁粉检测不低于GB/T37400.14一2019中2级的规定：当采用其他方法检测时，应符合相应标准的同等规定。
4.3.4机架体之间的配合锥面圆度误差不应超过0.2mm,接触率不应低于85%。
4.3.5横梁内孔与横梁外圆的同轴度误差不应超过0.4mm。
4.3.6齿轮啮合接触面沿齿宽方向要求接触均匀，接触面积不应小于60%。
4.3.7破碎机铜套配合摩擦面的表面粗糙度Ra不应大于0.8m,力学性能应符合GB/T1176的规定。
4.3.8传动轴承优先选用双列调心轴承或圆锥滚子轴承。
4.3.9液压系统中的仪器、仪表，示值误差不应大于2%。
4.3.10液压缸应进行耐压试验，试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压时间不应少于2h,试验后液压缸应无渗漏现象。
4.3.11破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。
（略）
4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。
4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的规定。
4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。
4.2.4破碎机涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。
4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。
4.3 主要零部件质量要求
4.3.1主轴应进行超声检测，不低于GB/T37400.15一2019中Ⅱ级的规定；当采用其他方法检测时，应符合相应标准的同等规定。
4.3.2主轴应力集中危险区域，应采取加工手段消除应力集中，主轴配合面的表面粗糙度Ra不应大于0.44m。
4.3.3机架体应进行超声检测和磁粉检测，超声检测不低于GB/T7233.1一2009中2级的规定；磁粉检测不低于GB/T37400.14一2019中2级的规定：当采用其他方法检测时，应符合相应标准的同等规定。
4.3.4机架体之间的配合锥面圆度误差不应超过0.2mm,接触率不应低于85%。
4.3.5横梁内孔与横梁外圆的同轴度误差不应超过0.4mm。
4.3.6齿轮啮合接触面沿齿宽方向要求接触均匀，接触面积不应小于60%。
4.3.7破碎机铜套配合摩擦面的表面粗糙度Ra不应大于0.8m,力学性能应符合GB/T1176的规定。
4.3.8传动轴承优先选用双列调心轴承或圆锥滚子轴承。
4.3.9液压系统中的仪器、仪表，示值误差不应大于2%。
4.3.10液压缸应进行耐压试验，试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压时间不应少于2h,试验后液压缸应无渗漏现象。
4.3.11破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。
（略）