JB/T 14338-2021 煤泥干扰床分选机
附件大小：2.29MB附件格式：1个直链文件，格式为pdf
所属分类：其他规范
分享会员：冰淇淋123
分享时间：2022-11-24
最后更新：
资源简介/截图：
ICS 73.120
D96 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14338-2021
煤泥干扰床分选机
Coal mud disturbing bed separator
2021-12-02发布 2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3型式和基本参数1
3.1型式1
3.2型号2
3.3基本参数2
4技术要求3
4.1制造要求3
4.2装配要求3
4.3电控系统要求3
4.4整机性能要求4
4.5安全要求4
4.6涂装要求4
5试验方法4
6检验规则4
6.1检验分类。4
6.2出厂检验4
6.3型式检验5
7标志、包装、运输和贮存5
7.1标志5
7.2包装5
7.3运输5
7.4贮存6
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口
本标准起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。
本标准主要起草人：赵云湘、任加新、宋允国、孙昌伟、孙丽丽。
本标准为首次发布。
内容摘要：
煤泥干扰床分选机
1 范围
本标准规定了煤泥干扰床分选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于选煤厂细粒煤（原煤）的分选、螺旋分选机精煤产品再精选、从浮选尾矿中回收精煤用煤泥干扰床分选机（以下简称分选机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1184一1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1720一2020 漆膜划圈试验
GB/T 1804一2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 8923.1一2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
GB/T 37400.10重型机械通用技术条件 第10部分：装配
GB/T 37400.12重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
3 型式和基本参数
3.1 型式
分选机是从顶部连续切向入料，利用下部压力水流干扰沉降，在中部形成干扰床层，在上部通过溢流回收精煤，由执行器带动排料锥阀开、闭排出尾煤的无动力圆槽形分选设备，如图1所示。
1 范围
本标准规定了煤泥干扰床分选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于选煤厂细粒煤（原煤）的分选、螺旋分选机精煤产品再精选、从浮选尾矿中回收精煤用煤泥干扰床分选机（以下简称分选机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1184一1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1720一2020 漆膜划圈试验
GB/T 1804一2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 8923.1一2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
GB/T 37400.10重型机械通用技术条件 第10部分：装配
GB/T 37400.12重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
3 型式和基本参数
3.1 型式
分选机是从顶部连续切向入料，利用下部压力水流干扰沉降，在中部形成干扰床层，在上部通过溢流回收精煤，由执行器带动排料锥阀开、闭排出尾煤的无动力圆槽形分选设备，如图1所示。
4 技术要求
4.1制造要求
4.1 .1分选机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注几何公差应符合GB/T1184一1996中k级的规定。
4.1.2分选机焊接结构件的焊接质量应符合GBT37400.3的规定。
4.1.3一般焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中C级的规定，几何公差应符合GB/T37400.3一2019中G级的规定。
4.1.4槽体等主要焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定，几何公差应符合GB/T37400.3一2019中F级的规定。
4.1.5焊缝应平整光滑，不应有裂纹、气孔和夹渣等影响使用性能的缺陷存在。焊接件表面应平整，不应有可见的凹凸不平。
4.1.6槽体、水带及顶水管路不应渗漏。
4.1.7排料阀的锥阀和阀座应采用耐磨材料制造。
4.1.8分选室排料床层的水流通道应为可更换耐磨塞式。
4.1.9分选室排料床层应有7°~11°的坡度，且分选室不应出现长度大于500m的无坡度排料床层。
4.2 装配要求
4.2.1分选机的装配应符合GB/T37400.10的要求。
4.2.2溢流堰平面每米范围对水平面的平行度误差不应大于2mm。
4.2.3执行机构安装平面对水平面的平行度误差不应大于1mm。
4.2.4分选机排料装置的上部排料杆对下部排料阀座孔的同轴度误差应小于中6mm。
4.3 电控系统要求
4.3.1电控系统应具备手动和集控两种控制方式。
4.32全过程应能自动控制，工艺参数应能实时显示，并能随机调整。
4.1制造要求
4.1 .1分选机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注几何公差应符合GB/T1184一1996中k级的规定。
4.1.2分选机焊接结构件的焊接质量应符合GBT37400.3的规定。
4.1.3一般焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中C级的规定，几何公差应符合GB/T37400.3一2019中G级的规定。
4.1.4槽体等主要焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定，几何公差应符合GB/T37400.3一2019中F级的规定。
4.1.5焊缝应平整光滑，不应有裂纹、气孔和夹渣等影响使用性能的缺陷存在。焊接件表面应平整，不应有可见的凹凸不平。
4.1.6槽体、水带及顶水管路不应渗漏。
4.1.7排料阀的锥阀和阀座应采用耐磨材料制造。
4.1.8分选室排料床层的水流通道应为可更换耐磨塞式。
4.1.9分选室排料床层应有7°~11°的坡度，且分选室不应出现长度大于500m的无坡度排料床层。
4.2 装配要求
4.2.1分选机的装配应符合GB/T37400.10的要求。
4.2.2溢流堰平面每米范围对水平面的平行度误差不应大于2mm。
4.2.3执行机构安装平面对水平面的平行度误差不应大于1mm。
4.2.4分选机排料装置的上部排料杆对下部排料阀座孔的同轴度误差应小于中6mm。
4.3 电控系统要求
4.3.1电控系统应具备手动和集控两种控制方式。
4.32全过程应能自动控制，工艺参数应能实时显示，并能随机调整。
4.4 整机性能要求
4.4.1各运动部件应运转平稳，无卡阻现象。
4.4.2各连接件与紧固件不应松动。
4.4.3电控系统应动作灵敏、可靠，维护方便。
4.4.4整机噪声不应大于80dB(A)。
4.4.5上升水流压力应恒定。
4.4.6执行机构带动锥阀上下运动时应灵活可靠，无卡阻现象。
4.4.7锥阀完全关闭时，锥阀与阀座间不应漏水。
4.5 安全要求
4.5.1操作位置应有便捷的通道并保持良好的可视性，以保证人员安全。
4.5.2电控装置应有接地标志并可靠接地，且应设置安全警示牌。
4.5.3安全扶手和栏杆应安装牢固。
4.6 涂装要求
4.6.1分选机的涂装应符合GB/T37400.12的要求。
4.6.2分选机外露的非机械加工表面及焊接结构件涂装前应进行表面除锈处理，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的要求。
4.6.3所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不应低于100m,漆膜附着力不应低于GB/T1720一2020中2级的规定。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。
5 试验方法
5.1外观质量用目视检验。
5.2用盛水试验法检验槽体渗漏。即向槽体内注入清水静置2，观察各焊缝是否渗漏。
5.3注水检验水带及顶水管路渗漏。往水带及顶水管路内注水，水压达到0.15MP时停止注水，保压30min,其无压力下降为合格。
5.4分选机进行不少于2h的空运转试验，检验本标准4.4.1~4.4.4。空运转试验合格后，进行不少于4h的负荷运转试验，检验本标准4.3.2和4.4.5~4.4.7。其中噪声在空运转试验时按GB/T3768的规定进行检测。
4.4.1各运动部件应运转平稳，无卡阻现象。
4.4.2各连接件与紧固件不应松动。
4.4.3电控系统应动作灵敏、可靠，维护方便。
4.4.4整机噪声不应大于80dB(A)。
4.4.5上升水流压力应恒定。
4.4.6执行机构带动锥阀上下运动时应灵活可靠，无卡阻现象。
4.4.7锥阀完全关闭时，锥阀与阀座间不应漏水。
4.5 安全要求
4.5.1操作位置应有便捷的通道并保持良好的可视性，以保证人员安全。
4.5.2电控装置应有接地标志并可靠接地，且应设置安全警示牌。
4.5.3安全扶手和栏杆应安装牢固。
4.6 涂装要求
4.6.1分选机的涂装应符合GB/T37400.12的要求。
4.6.2分选机外露的非机械加工表面及焊接结构件涂装前应进行表面除锈处理，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的要求。
4.6.3所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不应低于100m,漆膜附着力不应低于GB/T1720一2020中2级的规定。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。
5 试验方法
5.1外观质量用目视检验。
5.2用盛水试验法检验槽体渗漏。即向槽体内注入清水静置2，观察各焊缝是否渗漏。
5.3注水检验水带及顶水管路渗漏。往水带及顶水管路内注水，水压达到0.15MP时停止注水，保压30min,其无压力下降为合格。
5.4分选机进行不少于2h的空运转试验，检验本标准4.4.1~4.4.4。空运转试验合格后，进行不少于4h的负荷运转试验，检验本标准4.3.2和4.4.5~4.4.7。其中噪声在空运转试验时按GB/T3768的规定进行检测。
（略）