JB/T 14124.2-2021 多连杆肘杆式冷挤压压力机 第2部分：技术条件
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所属分类：其他规范
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ICS 25.120.10
J62 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 14124.2-2021
多连杆肘杆式冷挤压压力机 第2部分：
技术条件
Multi-link toggle cold extrusion press-Part 2:Specification
2021-12-02发布 2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目次
前言III
1范围1
2规范性引用文件1
3技术要求1
3.1一般性要求1
3.2结构和性能2
3.3安全与防护2
3.4噪声2
3.5气动和润滑32
3.6电气系统3
3.7铸件、锻件、焊接件3
3.8加工3
3.9装配4
3.10精度5
3.11外观5
4试验方法5
4.1基本参数检验5
4.2基本性能检验5
4.3空运转试验5
4.4噪声检验5
4.5装模高度调整试验6
4.6负荷试验6
4.7超负荷试验7
4.8安全检验7
4.9电气系统检验7
4.10加工检验7
4.11装配检验.7
4.12精度检验7
4.13外观检验7
5检验规则8
5.1检验分类8
5.2出厂检验88
5.3型式检验8
6包装、运输和贮存8
6.1包装8
6.2运输8
6.3贮存9
前言
JB/T14124《多连杆肘杆式冷挤压压力机》分为三个部分：
第1部分：基本参数：
第2部分：技术条件：
第3部分：精度。
本部分为JB/T 14124的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国慨压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。
本部分起草单位：江苏启力锻压机床有限公司、江苏兴锻智能装备科技有限公司、安徽信盟装备股份有限公司、南通市产品质量监督检验所、厦门欧圣斯科技有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、中南铅车轮制造（佛山）有限公司、佛山勇一精锻有限公司、中南铝车轮制造（广东）有限公司、佛山最华汽车零部件制造有限公司。
本部分主爱起草人：施水飞、林航、王英、张清林、陈晓慧、王培芹、樊增辉、万峰、范振标、刘锦华、陈文异、罗惠敏、张晓东。
本部分为首次发布。
内容摘要：
1 范围
BT14124的本部分规定了多连杆肘杆式冷挤压压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于公称力为1600kN~25000kN的立式多连杆时杆式冷挤压压力机（以下简称冷挤压
压力机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6576 机床润滑系统
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 13306 标牌
GB 17120 锻压机械 安全技术条件
GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法
JB/T 1829 锻压机械通用技术条件
JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号
JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件
JB/T 8356 机床包装 技术条件
JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件
JB/T 14124.1 多连杆时杆式冷挤压压力机 第1部分：基本参数
JBT 14124.3 多连杆时杆式冷挤压压力机 第3部分：精度
3 技术要求
3.1 一般性要求
3.1.1 冷挤压压力机应符合JBT1829的规定，其技术文件应符合本部分的要求，且其应按照规定程序经批准后，方可投入生产。
3.12 冷挤压压力机应具有铭牌和指示操作、润滑和安全等要求的标志或标牌。标牌的型式或尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌中的形象化符号应符合B/T3240的规定。
3.13 每台冷挤压压力机应在适当明显的位置固定产品标牌，产品标牌的内容应包括：
产品型号、名称;
产品主要参数;
产品出厂编号、制造日期;
执行标准编号。
3.1.4配套的外购件（包括电气、液压、气动等元件）应取得合格证，并应与机器同时进行运行试验。
3.1.5冷挤压压力机出厂时，应备有必需的附件和易损件。特殊附件由用户和制造商共同商定，随机供应或单独订货。
3.1.6冷挤压压力机应能安装自动送料和出料装置
3.1.7冷挤压压力机的刚度应≥10000kN/mm。对于新产品或改进设计的产品，应进行刚度测试。
3.1.8重要运动副如高速负载齿轮、装模高度调节主要零件、滑块导轨应具有良好的耐磨性，
3.1.9冷挤压压力机基本参数应符合BT14124.1的规定。
3.2 结构和性能
3.2.1冷挤压压力机应有由主连杆、摆杆、调距连杆、曲轴、固定座等构成的多连杆时杆式机械传动机构。
3.2.2滑块在公称力行程间向下运行时挤压力逐渐增大。
3.2.3滑块在公称力行程间向下运行时加速度减慢。
3.24滑块运动至下死点（公称力行程终点）时应有保压时间。
3.3 安全与防护
3.3.1冷挤压压力机的安全应符合GB17120的规定
3.32冷挤压压力机的外露运动及旋转零部件等有可能对人身或设备造成损伤的部位，应采取安全防护措施，配置防护罩壳：工作危险区应配置联锁防护装置，确保联锁防护装置打开后冷挤压压力机立即停止运转。
3.3.3冷挤压压力机应具有紧急停止装置，并安装于便于操纵的部位。
3.3.4冷挤压压力机应在飞轮的适当部位标示旋转方向的箭头.
3.3.5冷挤压压力机的离合器与制动晷动作应联锁并应协调、灵敏、可靠。进、排气系统应用双联电磁控制阀控制。
3.3.6冷挤压压力机的压力容器设计制造和验收应符合技术文件的规定。
3.3.7需要在离地面2m以上工作时，冷挤压压力机应设置检修平台和防护栏杆。
3.3.8冷挤压压力机高度超过8m时，其应分段设置扶梯、检修平台及防护栏杆。扶梯应设置通、断电装置，确保攀登扶梯时，冷挤压压力机处于断电状态。
3.3.9检修平台的脚踏板应用防滑板，脚踏板的边缘应高起50mm,防护栏杆高度不低1050mm。
3.3.10冷挤压压力机离地面高度为4m以上时应在冷挤压压力机顶部安装红色标高灯。
3.4 噪声
冷挤压压力机的噪声声压级不应高于85B(A),测量应在空运转时按连续行程工作规范进行，测量方法应符合GB/T23281的规定。
3.5 气动和润滑
3.5.1气动系统应符合GB/T7932的规定，洞滑系统应符合GBT6576的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。
3.5.2冷挤压压力机应配置可靠的润滑系统，确保各运转部位得到有效的润滑：应有防渗漏和集油、回收等装置，并在每个分油器上设有缺油报警装置。(略)
3.10 精度
精度应符合JB/T141243的规定。
3.11 外观
3.11.1冷挤压压力机表面不应有技术文件未规定的凸起、凹坑、粗糙不平及其他损伤。零部件及门、盖结合处应平整、匀称，不应有明显的错位。
3.11.2冷挤压压力机外露的加工表面不应有磕、碰、划伤、锈蚀。外露的焊缝应修整平直、匀称。
3.11.3发蓝、电镀零件表面应光洁、无脱落现象。
3.11.4装入沉孔的螺钉不应凸出零件表面；定位销应略凸出零件表面：螺栓尾端应凸出螺母之外，凸出部分不应过长或参差不齐。
3.11.5各种标牌应清晰、耐久，固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜：铭牌应固定在明显位置。
3.11.6零件未加工表面应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。
4 试验方法
4.1 基本参数检验
基本参数检验应在无负荷情况下进行，实测各项误差不应大于表6的规定。
（略）
4.2 基本性能检验
冷挤压压力机在空运转试验前或在空运转试验过程中应按下列项目进行基本性能检验：
检验安全装置的安全可靠性；
试验滑块运行的各种规范操作动作的灵活性；
试验装模高度调节的准确性；
检验指示器、计数器的准确性；
检验附属装置的准确性；
检验淘滑、气动、液压系统和电气设备的有效性；
检验工作台板尺寸的适用性。
4.3 空运转试验
4.3.1 冷挤压压力机应进行空运转试验。空运转试验包括单次行程、连续行程、寸动行程试验和装模高度调整试验。
4.3.2空运转试验时间应不少于4h,其中连续行程的空运转试验不少于2h,单次行程的空运转试验不少于15h。
4.3.3单次行程的空运转试验时，离合器和制动器每分钟接合次数应使单次行程次数占滑块连续行程次数的百分比符合表7的规定。
4.6.2负荷试验时应进行挤压钢坯试验，负荷试验力不高于公称力的80%，试验次数不少于5次。
4.7 超负荷试验
带有液压超负荷保护装置的冷挤压压力机，应按公称力的110%进行超负荷试验，试验次数不应少于5次。
4.8 安全检验
目测和测量检验冷挤压压力机的安全与防护，结果应符合3.3的要求。
4.9 电气系统检验
按GB/T5226.1的要求检验电气系统，
4.10 加工检验
4.10.1冷挤压压力机的加工检验应符合3.8的规定。
4.10.2刮研的轴瓦、轴套的接触情况应在实际工作位置（轴瓦应装入轴瓦座或套内）检验。
4.10.3连杆轴瓦内表面上半部分，其接触点数按表3规定值降低2点的要求检验。
4.10.4两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的要求检验。
4.11 装配检验
4.11.1冷挤压压力机的装配用检具检验，结果应符合39的规定，
4.11.2用百分表检验飞轮部装后飞轮的圆跳动，测量时将百分表测头分别触及飞轮外径和端面（距飞轮外径约10mm处)，将飞轮旋转一周，误差按百分表最大读数差值计。
4.12 精度检验
4.12.1冷挤压压力机应进行精度检验，结果应符合3.10的要求，
4.12.2精度检验前应调整安装水平，其纵、横的安装水平误差不大于0.20/1000。
4.123负荷（工作）试验合格后的精度检验实测数据应记入合格证书。
4.12.4应检验滑块连接部位的总间隙，其间隙值应不超过表9的规定。
表9
(略)