T/GDTL 006-2019 内墙肌理涂料及施工与验收规范
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G51
团体标准
T/GDTL 006-2019
内墙肌理涂料及施工与验收规范
Interior wall for texture coating and specification for construction and acceptance
2019-12一02发布 2020一03一01实施
广东省涂料行业协会 发布
前言
本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由广东省涂料行业协会提出和归口。
本标准负责起草单位：广东瓦新材料有限公司。
本标准参加起草单位：广东嘉宝莉科技材料有限公司、佛山市顺德区清大润彩涂料有限公司、福建泉州市爱丽舍建材有限公司、广东德康化工实业有限公司、广州安高装饰设计有限公司、佛山市顺德区基士博涂刷设备有限公司、广州合成材料研究院有限公司、广东省涂料行业协会。
本标准主要起草人：王宽又、程俊、李萌、张跃平、彭文表、曾帜辉、彭翠芳、李欣、黄达
内容摘要：
1 范围
本标准规定了室内装饰装修用内墙肌理涂料产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、施工与验收、标志包装等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料、坑料及各种特定材料配制而成的、通过专用模具和独特的施工工艺，能形成表而质感通真纹理艺术装饰效果涂层的、专门用作装饰装修用的水性内墙涂料。
注：不包括砂壁状内墙涂料和硅藻泥内墙涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1728-1979 漆膜腻子膜 干燥时间测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265 建筑涂料 涂层时碱性的测定
GB/T 9268-2008 乳胶漆时冻融性的测定
GB/T 9269 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9756-2018 合成树脂乳液内墙涂料
GB/T 9780-2013 建筑涂料涂层付沾污性试验方法
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB 18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量
GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法
GB/T 34676-2017 儿童房装饰用内墙涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 内墙肌理涂料 Interior wal川for texture coating
一种能通过专用模具并使用独特的施工工艺，在墙而形成风格各异、质感通真的纹理艺术装饰效果涂层的高粘稠的水性内墙涂料。不包括砂壁状内墙涂料和硅藻泥内墙涂料。
3.2 挥发性有机化合物含量 Volatile organic compound content
在规定的条件下测得的涂料中存在的挥发性有机化合物含量。
4 要求
4.1质量性能要求
产品的质量性能应符合表1的要求。
表1质量性能的要求
（略）
5 试验方法
5.1 取样
产品按GBT3186的规定进行取样，也可按商定的方法取样。取样量根据试验需要而定。
5.2试验的一般条件
5.2.1 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GBT9278的规定。
5.2.2 试验样板的制备
5.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释比例时，均应按规定的稀释比例加水手动搅匀后制板，若所检产品明示了稀释比例范围时，应取其中间值。
5.2.2.2除另有商定外，除沾污综合能力项目外，需要制板的项目均采用湿膜制备器制板，试板底材类型、试板尺寸、数量、涂布道数、养护期按GB/T9756-2018中5.4.3规定进行。耐沾污综合能力试板配套罩光而漆，制备按GB/T34676-2017中6.4.3的规定进行。
5.3 试验一般规定
除非另有规定，在试验中所用试剂应为分析纯以上纯度，所用水应为符合GBT6682中的三级水，试验用溶液应在试验前调节至规定的试验温度。
5.4 容器中状态
打开涂料容器包装，使用调刀或搅拌棒，搅拌时无沉淀、无硬块现象，易于混合均匀，则评定为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。
5.5 低温稳定性
按GB/T9268-2008中A法规定进行3次循环试验。
5.6 涂膜外观
将适量试样在无石棉纤维水泥试板上使用200m的湿膜制备器刮涂一道后的试板放置24h,目视观
察涂膜，涂膜均匀、无开裂、剥落漆膜病态现象，则评定为“正常”。如出现以上漆膜病态现象，则按GB/T1766进行描述。
5.7 干燥时间
按GB/T1728-1979中表干中乙法的规定进行。