YS/T 1474-2021 锆合金管材高温内压爆破试验方法
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所属分类：其他规范
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资源简介/截图：
ICS 77.040.10
CCS H 22 YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1474-2021
锆合金管材高温内压爆破试验方法
Test method for internal pressure burst of zirconium
alloy tubes at high temperature
2021-12-02发布 2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/T℃243)提出并归口.
本文件起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、深圳市万斯得自动化设备有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、西北有色金属研究院。
本文件主要起草人：周军、惠泊宁、梁伟、李维敏、石明华、戴训、张晏玮、洪晓峰、柏广海、黄建良、武品晶、李顺平、於旻、肖永通。
内容摘要：
锆合金管材高温内压爆破试验方法
1 范围
本文件规定了错合金管材高温内压爆破试验方法。
本文件适用于结合金管材高温内压爆破试验，其他金属管材的高温内压爆破试验也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.2一2015 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 有效长度 effective length
Loe
室温下施力前，样品两个密封端面之间的长度。
注：为是免样品因密封应力影响试验结果准确度，L。宜为不包含样品两端距离密封连接处各10m的剩余长度。
3.2 原始参考外径 original reference outer diameter
De
室温下施力前，样品有效长度范围内的外径测量值。
3.3 原始参考壁厚 original reference wall thickness
So
室温下施力前，样品两端的壁厚测量值。
3.4 最小参考壁厚 minimum reference wall thickness
Ouin
室温下施力前，样品两端的壁厚测量值的最小值。
3.5 原始参考管壁中径 original reference tube wall centre diameter
De
室温下施力前，样品侧壁中心线的直径，
注：D.无法直接测量，通过原始参考外径D与原始参考壁厚品之差计算。
1 范围
本文件规定了错合金管材高温内压爆破试验方法。
本文件适用于结合金管材高温内压爆破试验，其他金属管材的高温内压爆破试验也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.2一2015 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 有效长度 effective length
Loe
室温下施力前，样品两个密封端面之间的长度。
注：为是免样品因密封应力影响试验结果准确度，L。宜为不包含样品两端距离密封连接处各10m的剩余长度。
3.2 原始参考外径 original reference outer diameter
De
室温下施力前，样品有效长度范围内的外径测量值。
3.3 原始参考壁厚 original reference wall thickness
So
室温下施力前，样品两端的壁厚测量值。
3.4 最小参考壁厚 minimum reference wall thickness
Ouin
室温下施力前，样品两端的壁厚测量值的最小值。
3.5 原始参考管壁中径 original reference tube wall centre diameter
De
室温下施力前，样品侧壁中心线的直径，
注：D.无法直接测量，通过原始参考外径D与原始参考壁厚品之差计算。
3.6 形变参考外径 deformation reference outer diameter
Da
试验期间任一时刻，样品有效长度范围内的外径测量值。
3.7 外径延伸 outer diameter extension
AD
试验期间任一时刻，样品的形变参考外径D:相对于原始参考外径D。的增量。
3.8 外径延伸率 outer diameter percentage extension
e
试验期间任一时刻，样品外径延伸△D与原始参考外径D。之比的百分率。
3.9 最大流体压强 maximum fluid pressure
Pu
试验期间，施加于样品内的流体压强的最大值。
注：关于最大流体压强的术语，可用符号“”代替“”。
3.10 爆破应力 bursting stress
S
试验期间任一时刻，施加于样品的流体压强除以样品侧壁原始横橡面积之商。
3.11 爆破强度 bursting strength
Su
最大流体压强p对应的应力。
3.12 规定盟性延伸爆破强度 bursting strength plastic extension
S
塑性延伸率等于规定的外径延伸率为原始参考外径D。的百分率时，对应的应力。
注：S表示塑性延伸率等于规定的外径延伸率e为0.2%时，对应的应力。
3.13 最大圆周伸长率 total circumferential elongation
TCE
爆破后，样品破裂处残余的圆周周长相对于室温下施力前样品圆周周长增量的百分率。
3.14 规定位置圆周伸长率 total circumferential elongation,ssigned position
TCE
爆破后，距样品破裂边缘规定位置的两侧中较大侧的圆周周长，相对于室温下施力前样品圆周周长增量的百分率。
注：TCE。表示距离样品破裂边缘为20mm位置的两侧中较大侧的圆周周长，对应的圆周伸长率。
Da
试验期间任一时刻，样品有效长度范围内的外径测量值。
3.7 外径延伸 outer diameter extension
AD
试验期间任一时刻，样品的形变参考外径D:相对于原始参考外径D。的增量。
3.8 外径延伸率 outer diameter percentage extension
e
试验期间任一时刻，样品外径延伸△D与原始参考外径D。之比的百分率。
3.9 最大流体压强 maximum fluid pressure
Pu
试验期间，施加于样品内的流体压强的最大值。
注：关于最大流体压强的术语，可用符号“”代替“”。
3.10 爆破应力 bursting stress
S
试验期间任一时刻，施加于样品的流体压强除以样品侧壁原始横橡面积之商。
3.11 爆破强度 bursting strength
Su
最大流体压强p对应的应力。
3.12 规定盟性延伸爆破强度 bursting strength plastic extension
S
塑性延伸率等于规定的外径延伸率为原始参考外径D。的百分率时，对应的应力。
注：S表示塑性延伸率等于规定的外径延伸率e为0.2%时，对应的应力。
3.13 最大圆周伸长率 total circumferential elongation
TCE
爆破后，样品破裂处残余的圆周周长相对于室温下施力前样品圆周周长增量的百分率。
3.14 规定位置圆周伸长率 total circumferential elongation,ssigned position
TCE
爆破后，距样品破裂边缘规定位置的两侧中较大侧的圆周周长，相对于室温下施力前样品圆周周长增量的百分率。
注：TCE。表示距离样品破裂边缘为20mm位置的两侧中较大侧的圆周周长，对应的圆周伸长率。
4 原理
将密封好的样品一端与增压系统连接，升温至试验温度后，在管材内部以耐高温流体为介质施加试验力至破裂，测定爆破强度、规定塑性延伸爆破强度、最大圆周伸长率等力学性能。
5 材料
5.1 耐高温流体：推荐耐高温硅油。
5.2 高压密封卡套：推荐硬密封，密封压强应大于最大流体压强p,推荐不小于100MPa。
5.3 芯轴：管材平均内径为d时，芯轴直径宜约为0.8d:芯轴可沿长度方向切割出导流槽，导流槽长度与芯轴长度相同，宽度与深度宜不小于1mm。
6 仪器设备
6.1 测力系统
6.1.1 试验机
试验机应能使样品施加至最大流体压强p。
6.1.2 压强测量系统
压强测量系统的准确度应为0.5级或优于0.5级。
6.2 测形变系统
6.2.1 外径形变测量系统
光学或激光测量系统，测量精度应为0.005mm或优于0.005mm。
注：当不测量规定塑性延伸爆酸强度S,时，不涉及本章条的外径形变测量系统。
6.2.2 千分尺
测量精度应为0.01mm或优于0.01mm。
6.2.3 游标卡尺
将密封好的样品一端与增压系统连接，升温至试验温度后，在管材内部以耐高温流体为介质施加试验力至破裂，测定爆破强度、规定塑性延伸爆破强度、最大圆周伸长率等力学性能。
5 材料
5.1 耐高温流体：推荐耐高温硅油。
5.2 高压密封卡套：推荐硬密封，密封压强应大于最大流体压强p,推荐不小于100MPa。
5.3 芯轴：管材平均内径为d时，芯轴直径宜约为0.8d:芯轴可沿长度方向切割出导流槽，导流槽长度与芯轴长度相同，宽度与深度宜不小于1mm。
6 仪器设备
6.1 测力系统
6.1.1 试验机
试验机应能使样品施加至最大流体压强p。
6.1.2 压强测量系统
压强测量系统的准确度应为0.5级或优于0.5级。
6.2 测形变系统
6.2.1 外径形变测量系统
光学或激光测量系统，测量精度应为0.005mm或优于0.005mm。
注：当不测量规定塑性延伸爆酸强度S,时，不涉及本章条的外径形变测量系统。
6.2.2 千分尺
测量精度应为0.01mm或优于0.01mm。
6.2.3 游标卡尺
（略）