YS/T 1474-2021 锆合金管材高温内压爆破试验方法

ICS 77.040.10
CCS H 22    YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T  1474-2021
锆合金管材高温内压爆破试验方法
Test method for internal pressure burst of zirconium
alloy tubes at high temperature
2021-12-02发布   2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/T℃243)提出并归口。
本文件起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、深圳市万斯得自动化设备有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、西北有色金属研究院。
本文件主要起草人：周军、惠泊宁、梁伟、李维敏、石明华、藏训、张晏玮、洪晓峰、柏广海、黄建良、武晶晶、李顺平、於旻、肖永通。

内容摘要：

3.6 形变参考外径 deformation reference outer diameter
Da
试验期间任一时刻，样品有效长度范国内的外径测量值。
3.7 外径延伸 outer diameter extension
AD
试验期问任一时刻，样品的形变参考外径D:相对于原始参考外径D%的增量，
3.8 外径延伸率 outer diameter percentage extension
试验期间任一时刻，样品外径延伸△D与原始参考外径D。之比的百分率。
3.9 最大流体压强 maximum fluid pressure
Pm
试验期间，施加于样品内的流体压强的最大值。
注：关于最大流休压强的术语，可用符号“”代餐产”。
3.10 爆玻应力 bursting stress
S
试验期间任一时刻，施加于样品的流体压强除以样品侧壁原始横截面积之商。
3.11 爆破强度 bursting strength
Su
最大流体压强Pm对成的应力。
3.12 规定塑性延伸爆破强度 bursting strength plastic extension
Sp
塑性延伸率等于规定的外径延伸率e为原始参考外径D。的百分率时，对应的应力。
注：Sa表示显性廷伸率等于规定的外径延伸率e为0.2%时，对应的应力，
3.13 最大圆周伸长率 total circumferential elongation
ICE
爆陵后，样品破裂处残余的圆周周长相对于室温下施力前样品圆周周长增量的百分率。
3.14 规定位置圆周伸长率 total circumferential clongation,assigned position
TCE
爆破后，距样品破裂边缘规定位置的两侧中较大侧的圆周周长，相对于室温下施力前样品圆周周长增量的百分率。
注：TCEm表示距离样品陵裂边缘为20m位置的两侧中较大侧的圆周周长，对应的圆周伸长率。

4 原理
将密封好的样品一端与增压系统连接，升温至试验温度后，在管材内部以耐高温流体为介质施加试验力至破裂，测定爆破强度，规定塑性延伸爆破强度，最大圆周伸长率等力学性能。
5 材料
5.1耐高温流体：推荐耐高温硅油。
5.2高压密封卡套：推荐硬密封，密封压强应大于最大流体压强p。,推荐不小于100MPa。
5.3芯轴：管材平均内径为d时，芯轴直径宜约为0.8d:芯轴可沿长度方向切割出导流槽，导流槽长度与芯轴长度相同，宽度与深度宜不小于1mm。
6 仪器设备
6.1 测力系统
6.1.1 试验机
试验机应能使样品施加至最大流体压强。
6.1.2压强测量系统
压强测量系统的准确度应为0.5级或优于0.5级。
6.2 测形变系统
6.2.1外径形变测量系统
光学或激光测量系统，测量精度应为0.005mm或优于0.005mm。
注：当不测量规定塑性延伸爆破强度S时，不沙及本章条的外径形变测量系统。
6.2.2千分尺
测量精度应为0.01mm或优于0.01mm。
6.2.3游标卡尺
测量精度应为0.02mm或优于0.02mm。
6.3 加热装置
6.3.1温度的允许偏差
加热装置应能使样品加热至试险温度T。
T是指在有效长度L。范围内样品表面上测量的温度，该温度已进行系统误差修正，但未考虑温度测量系统的不确定度。

投稿会员：冰淇淋123