JB/T 6880.2-2021 泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件

ICS23.080
J71 JB
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB/T6880.2—2021代替 JB/T 6880.2——2008
泵用铸件 第2部分泵用铸钢件

Castings for pumps —— Part 2: Steel castings for pumps
2021-12-02发布2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布

内容摘抄：

前 言
JB/T6880《泵用铸件》分为三个部分∶

————第1部分∶泵用灰铸铁件；

————第2部分泵用铸钢件

————第3部分∶泵用抗磨蚀白口铸铁件。

本部分为JB/T6880的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替JB/T6880.2—2008《泵用铸钢件》，与JB/T6880.2—2008相比主要技术变化如下∶

——修改了标准名称
——修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；

——修改了砂型铸造生产的铸件一般部位及特殊部位的尺寸公差（见4.6.1，2008年版的4.6.1）；

——删除了一般部位尺寸公差表（见 2008年版的表1）；

——修改了铸件错型值的规定（见4.7，2008年版的4.7）；
——增加了铸件缺陷部位采用碳弧气刨清洗后，应去除表面增碳层厚度的具体要求（见 A.2.1.2，2008年版的A.2.1.2）；
——增加了在清理缺陷时，对可延伸性裂纹等缺陷加工前在两端钻止裂孔尺寸的要求（见A.2.1.3，2008年版的A.2.1.3）；
——修改了焊前预热及焊后热处理规范（见表A.3，2008年版的表A.3）；

——修改了焊条型号（见表A.4，2008年版的表A.4）；
——修改了焊条型号、化学成分及力学性能，以及补焊熔敷金属的力学性能（见表A.5，2008年版的表A.5）。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。
本部分起草单位∶沈阳铸锻工业有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、嘉利特荏原泵业有限公司、浙江大元泵业股份有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、江苏武新泵业有限公司、杭州碱泵有限公司、厦门柯誉尔科技有限公司、义乌市双鸿模具厂、沈阳水泵研究所。
本部分主要起草人∶李万鹏、王延合、曲景田、胡小军、缪方明、刘铭、李进富、段春芳、董钦敏。本部分所代替标准的历次版本发布情况为∶

——JB/T6880.2——1993、JB/T6880.2—2008。

1 范围
JB/T6880的本部分规定了泵用铸钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存，以及碳素钢铸件的附加要求。
本部分适用于砂型铸造且图样或其他技术文件中对补焊无特殊要求和规定的泵用铸钢件（以下简称铸件）。
其他类型铸造方法生产的铸件可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2100—2017 通用耐蚀钢铸件
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分∶铸造表面

GB/T6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T6967—2009 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

GB/T7659—2010 焊接结构用铸钢件
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T11351 铸件重量公差
GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件

GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法

JB/T5413 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件

JB/T6405—2018 大型不锈钢铸件 技术条件

JB/T6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差
3 牌号
3.1 碳钢件牌号应符合GB/T11352—2009中第3章、GB/T7659—2010中第3章的规定。
3.2 不锈耐酸钢铸件牌号应符合GB/T 2100—2017中第3章、GB/T6967—2009中第4章、JB/T 6405—2018中第5章的规定，铸件牌号相同时执行GB/T2100—2017。
4 技术要求
4.1 化学成分
4.1.1 碳钢件的化学成分应符合GB/T11352—2009中4.2、GB/T7659—2010中4.1的规定。

4.1.2 不锈耐酸钢铸件的化学成分应符合GB/T2100—2017中3.2、GB/T6967—2009中4.1、JB/T 6405—2018中5.1.1的规定。

（略）

目 次
前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件1

3 牌号1

4 技术要求 1
4.1 化学成分1

4.2 力学性能2

4.3 热处理2

4.4 晶间腐蚀倾向2

4.5 几何形状和尺寸2

4.6 尺寸公差2

4.7错型值2

4.8 机械加工余量2

4.9 重量和重量公差3

4.10 表面质量.3

4.11 缺陷3

4.12 特殊要求5

4.13 缺陷的修补5

5 试验方法 5
5.1 化学成分分析5

5.2 力学性能试验5

5.3 晶间腐蚀5

5.4 几何形状和尺寸检验5

5.5 公称重量5

5.6 表面粗糙度5

5.7 表面缺陷6

5.8 特殊要求检验6

5.9 缺陷补焊6

6 检验规则6
6.1 碳钢铸件检验6

6.2 不锈耐酸铜铸件检验6

6.3 几何形状和尺寸检验6

6.4 尺寸公差检验6

6.5 错型值检验6

6.6 机械加工余量检验6

6.7 重量检验7

6.8 表面质量检验7

6.9缺陷检验7

6.10 特殊要求检验

6.11 补焊检验7

6.12 验收项目7

7 标识、包装、运输和贮存7

8 铸造碳锅件的附加要求7

附录A（规范性附录）铸件补焊8
A.1 补焊许可条件8

A.2补焊工艺8

A.3焊后热处理11

A4焊条11

A.5焊后检验12

A.6 记录12
图 A.1 非穿透性部位坡口加工示意图8

图 A.2 穿透性部位坡口加工示意图9
表1铸件尺寸公差2

表2 铸件表面粗糙度3

表3 铸件浇冒口切割后的残留量3

表4 铸件表面残存铸造缺陷4

表 A.1 非穿透性部位坡口加工尺寸8

表 A.2 穿透性部位坡口加工尺寸9

表A.3 焊前预热及焊后热处理规范9

表A.4焊接规范11

表 A.5 熔敷金属化学成分和力学性能12

投稿会员：怪难瘦