SL 36-2016 水工金属结构焊接通用技术条件

SL ICS91.080.10

P26

中华人民共和国水利行业标准

SL36—2016 替代SL36—2006

水工金属结构焊接通用技术条件

General technical specifications for welding of steel structures in water project

2016-10-20实施2016-07-20发布

中华人民共和国水利部 发 布

根据水利技术标准制修订计划安排，按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分∶标准的结构和编写》的规定，对SL36—2006《水工金属结构焊接通用技术条件》进行修订。

本标准共9章和4个附录，主要技术内容有∶

————水工金属结构焊接作业人员资质要求；

————水工金属结构焊接工艺评定

————水工金属结构焊接施工的技术条件和质量评定。本次修订的主要技术内容有∶

————“碳素钢”限定在碳素结构钢和优质碳素结构钢，将“低合金钢、高强度结构钢”修改为“低合金高强度结构钢”

————对“术语和定义”进行了删减、补充和完善；

————重新定义了水工金属结构的一类、二类焊缝概念；

————增加了焊接工艺评定条款；

————增加了衍射时差法超声检测要求；

————修改了不锈钢焊丝型号

————对道间温度提出了具体规定；

——对焊缝外观质量检验和无损检测做出了明确规定。本标准为全文推荐。

本标准所替代标准的历次版本为∶——SL 36-92 、——SL36-2006

本标准规定了碳素钢、低合金高强度结构钢、不锈钢、不锈钢复合钢板的焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊的技术要求。

本标准适用于水工金属结构的焊接，也适用于水利水电工程其他机械产品钢结构的焊接。

2 规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

3 术语和定义

GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1水工金属结构 steel structures in water project

水利水电工程用闸门、拦污栅、引水压力钢管、启闭机、升船机、清污机以及与水利水电工程相关的塔（构）架等金属结构。

3.2后热 postheat

焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，使焊接接头缓冷的工艺措施。

3.3组合焊缝 combination of butt weld and fillet weld

由对接焊缝和角焊缝组合形成的焊缝。

注∶组合焊缝是水工金属结构T形接头中的一种焊缝形式。

3.4焊缝计算厚度 theoretical throat

计算焊缝强度时使用的焊缝厚度。

注∶对接焊缝焊透时焊缝计算厚度为焊件的厚度；角焊缝的计算厚度为在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形轮廓线中从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。

3.5焊接缺欠 weld imperfections

焊接接头中因焊接产生的不连续性、不均匀性以及其他不健全等欠缺。

3.6焊接缺陷 weld defects 超过规定限值的缺欠。

3.7振动时效 vibration stress relief

夹持在枸件上的激振器，在其产生周期性激振力的作用下，使构件达到共振状态，松弛工件的残余应力，保持工件尺寸稳定的方法。

3.8焊接工艺规程 welding procedure specification

制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等，以保证由焊工和焊接操作工在操作时质量的再现性。

4.1 焊接从业人员

焊接从业人员包括焊接技术人员、焊接检验员、无损检测人员、焊工和焊接操作工，其应符合下

列要求

a）焊接技术人员应参加职业资格（焊接专业）培训，并取得相应的技术资质。其主要职责如下∶

1）掌握工程概况，熟悉并正确运用水工金属结构产品制作、安装的相关技术标准。2）对设计进行工艺性审查。

3）组织和参与焊接性试验、焊接工艺评定和制定焊接工艺规程（WPS）。4）进行技术交底、技术指导和监督。5）分析和处理焊接质量问题。

6）负责焊接技术记录、焊接工艺文件资料管理以及竣工资料的整理和移交。7）掌握焊工技能状况，并参与焊工技术考试与考核工作。

b）焊接检验员应经过专门的职业资格培训，并取得相应的资格证书。其主要职责如下∶

1）检查焊接设备是否符合要求。

2）检查母材和焊接材料是否具有产品质量证明书、是否符合设计文件要求。

3）检查焊工和焊接操作工合格证书是否在有效期内，且符合4.1 d）的规定。

4）检查坡口及焊件的组对质量。

5）检查焊工和焊接操作工执行工艺情况。

6）检查焊缝外观质量是否符合设计文件和相关标准的要求，并填写质量记录和编写质量报告。

7）填写焊缝无损检测委托单。

c）无损检测人员应经过专门的职业资格培训，并取得符合GB/T9445规定的相应资格证书。其主要职责如下

1）按照GB/T5616确定无损检测方法，制定无损检测工艺。

2）对缺陷的位置、尺寸和性质作出准确判断，并填写记录。

3）2级或3级无损检测人员进行质量评定和审核无损检测报告。

d）焊工和焊接操作工应经过专门的焊接基础知识和操作技能的培训。从事按4.2.1给出的一类、二类焊缝焊接的焊工和焊接操作工，应取得相应的焊工合格证书。其主要职责如下∶

1）熟悉产品的焊接工艺，按焊接工艺规程（WPS）施焊。

2）遵守焊接工艺纪律，按合格证书所规定的准予工作范围施焊。

3）对所焊的焊缝进行自检，并做好操作者标识与记录。

4.2.1 水工金属结构的焊缝按其所在部位的载荷性质、受力情况和重要性分为三类∶

a）在工作载荷作用下，按等强度连接设计，焊缝允许承载力大于等于所连接母材的允许承载力，焊缝破坏后会危及人身安全或导致产品功能失效，规定为一类焊缝。

b）在工作载荷作用下，焊缝允许承载力低于所连接母材的允许承载力，焊缝破坏后可能影响产品局部正常工作，规定为二类焊缝。c）一类、二类以外的焊缝为三类焊缝。

4.2.2 水工金属结构的焊缝分类应符合设计文件和产品相关标准规定；无相关规定的应按4.2.1进行分类。

前言…………………………………………………………………………………………………………v

1范围………………………………………………………………………………………………………1

2规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1

3术语和定义………………………………………………………………………………………………2

4总则………………………………………………………………………………………………………2

4.1焊接从业人员…………………………………………………………………………………………2

4.2焊缝分类………………………………………………………………………………………………3

4.3材料……………………………………………………………………………………………………3

4.4焊接设备………………………………………………………………………………………………6

4.5焊接工艺评定…………………………………………………………………………………………6

4.6焊接工艺规程(WPS)………………………………………………………………………………10

5焊前准备…………………………………………………………………………………………………10

5.1焊缝布置……………………………………………………………………………………………10

5.2坡口形式和尺寸确定…………………………………………………………………………………10

5.3坡口制备……………………………………………………………………………………………10

5.4焊接材料的保管和使用………………………………………………………………………………11

5.5预热…………………………………………………………………………………………………11

5.6焊件组对和定位………………………………………………………………………………………12

5.7焊接衬垫……………………………………………………………………………………………13

5.8引弧板和引出板………………………………………………………………………………………13

6焊接………………………………………………………………………………………………………13

6.1基本要求……………………………………………………………………………………………13

6.2焊条电弧焊……………………………………………………………………………………………14

6.3埋弧焊………………………………………………………………………………………………14

6.4气体保护电弧焊………………………………………………………………………………………14

7焊后处理…………………………………………………………………………………………………15

7.1后热…………………………………………………………………………………………………15

7.2焊件娇形……………………………………………………………………………………………15

7.3消除应力热处理………………………………………………………………………………………15

8焊接质量检验……………………………………………………………………………………………16

8.1基本要求……………………………………………………………………………………………16

8.2焊缝外观质量检验……………………………………………………………………………………16

8.3焊缝表面无损检测……………………………………………………………………………………17

8.4焊缝内部无损检测……………………………………………………………………………………17

9焊接缺陷返工……………………………………………………………………………………………18

9.1焊缝外观缺陷返工……………………………………………………………………………………18

9.2焊缝内部缺陷返工……………………………………………………………………………………18

附录A(规范性附录)不锈钢复合钢板焊接工艺评定………………………………………………19

A.1基本要求……………………………………………………………………………………………19

A.2焊接工艺评定………………………………………………………………………………………19

附录B(规范性附录)对接焊缝试件焊接工艺评定力学性能试验…………………………………20

B.1试件制备……………………………………………………………………………………………20

B.2力学性能试样的形状和尺寸…………………………………………………………………………20

B3力学性能试验方法和合格标准…………………………………………………………………………23

B4角焊缝试验要求………………………………………………………………………………………23

附录C(资料性附录)预焊接工艺规程(pWPS)…………………………………………………25

附录D(资料性附录)焊接工艺评定报告(WPQR)格式…………………………………………27

标准历次版本编写者信息…………………………………………………………………………………29

投稿会员：古德

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