大跨度超厚无檩体系平钢板岩棉夹芯复合板外墙施工技术.pdf

[摘要]某厂房工程外墙板施工采用大跨度超厚无檩体系平钢板岩棉夹芯复合板外墙施工技术。详细介绍了平钢板岩棉夹芯复合外墙板的成品运输、吊装工艺、施工要点、墙板细部节点处理及成品保护。通过实践证明该施工技术解决了墙板施工时操作难度大、施工精度要求高、细部节点复杂、安全措施实施难等难题。[关键词]安装；装饰工程；复合板；施工技术

1工程概况
中国商飞大型客机研制保障条件建设项目二期部装厂房由主厂房及附楼组成，建筑面积37659m2,厂房建筑高32m。主厂房为钢结构，屋面结构为焊接球网架，钢柱采用2根热轧H800×300×14×26组成，附楼为钢筋混凝土框架结构，主厂房屋面网架跨度96m,长297m。
部装厂房大厅外墙采用平钢板岩棉夹芯复合板，局部为聚碳酸酯板和玻璃幕墙，岩棉夹芯复合板采用无檩体系，横向排板，板跨9000mm,板宽1000mm,板厚200mm。内外层钢板均为镀锌基材，镀锌量≥275g/m2。外层钢板厚度0.60mm(纯平)，外表面为银灰色PVDF涂层(2涂2烤)，涂层标称厚度≥25um。内层钢板厚0.50mm,其外表面为白色PE聚酯涂层(2涂2烤)，涂层标称厚度≥20μm。岩棉芯材标称密度≥135kg/m,憎水率≥99%，燃烧等级为A1级不燃。
2工程重点与难点
1)工程外墙板采用大跨度超厚结构岩棉复合板，墙板跨度9000mm,厚200mm,单块质量0.32t,厚度为国内首例。
2)外墙板施工时利用自攻螺栓进行两端固定，中间未设置横竖檩条，为无檩体系墙板。
3)由于复合板单板长度大，安装高度高，如何保证运输到位，防止运输过程中对材料的损伤，是施工运输过程中控制的重点。
4)外墙板厚200mm,采用自攻螺栓固定于墙板端头竖向龙骨（槽钢或工字钢）上，施工难度较大。

3施工范围
厂房外墙板施工范围具体如图1所示。

（略）

4主要施工方法
4.1运输及堆放
4.1.1成品包装、编号构配件在工厂加工制作，均以成品的形式运到现场。发运前所有构件均进行打包捆扎。在包装时应设标记牌，标明构件名称、按施工区域和位置编号、数量、质量、重心和吊点位置。
4.1.2成品运输管理
因本工程的材料运输量较大，为保证材料的不间断供应，确保运输的实效性及合理性，采取工地现场人员与供货厂家发货信息互动的方式。
4.1.3成品现场卸货
待材料发运到施工现场后，在准备好场地上的垫块后进行卸货，卸货时如采用人工进行，装卸工人应戴好手套，以防止墙板割破手指。

（略）

投稿会员：巧克力布丁