电动爬模技术在筒体结构施工中的应用.pdf

[摘要]烟台来福士2万t固定桥式起重机基座施工中，对XHRO2型电动爬模进行了技术改进，采用大模板与爬架同步爬升施工技术，爬架提升时携带大模板同时提升，而架体与导轨互爬；筒体内的隔板采用高悬空支模施工技术，成功地完成了筒体结构施工。该工程主要在施工工艺、爬模系统构造、大模板与爬架一体化构造、筒体隔板高悬空支模施工技术等方面有所创新。[关键词]模板；电动爬模；筒体结构；起重机；施工技术

1工程概况
烟台来福士2万t固定桥式起重机是目前世界上起重量最大的起重设备，设计提升质量达20160t,设备总体高度为118m。该起重机采用高低双梁结构，共有4个基座，分别为泰山1~4号。其中1,3号基座地面以上高100m,2,4号基座地面以上高70m。起重机基座为密封式简体结构，筒体壁厚0.6~2.5m,自地面以上每隔10m设1层厚120mm隔板，基座顶板厚4m。起重机基座筒体结构整体效果如图1所示。
2方案研究

1)本工程外墙为清水混凝土，内简转角处均有加腋，筒壁较厚(0.6~2.5m),支模、浇筑混凝土不方便；钢筋密集、构筑物高度高、涉及施工周转材料多、作业安全性不可靠、施工工序复杂、操作难度较大。根据工程特点和难点，对XHR02型电动导轨式爬模系统在导轨式爬架的基础上进行技术改进，使其在爬架提升时携带大模板同时提升，一次爬升一个施工层高度，同时又能在高空完成拆解和组拼。在结构主体施工时，架体还可兼作外防护架、施工操作平台、材料及设备堆放平台。

（略）

3爬模系统构造
3.1爬升子系统
该子系统分为上部的主承力架和下部的吊篮架。主承力架由竖向主框架、水平支撑桁架、附着支撑结构、防坠及防倾覆装置组成，主承力架将力传到具有一定强度的钢筋混凝土结构上，通过提升机构动力牵引，实现电动同步升降；吊篮架由2片挂架和3片侧架组成，通过螺栓与主承力架相连，使用吊篮安装楼承板系统，可实现简体隔板高悬空施工。
3.2大模板及模板支撑系统
大模板及模板支撑系统由全钢大模板、模板支撑架、固定架、调节装置、定位装置、移动小车组成。全钢大模板定型尺寸要根据建筑物内外尺寸确定，外模比内模高50mm,防止混凝土外流浆；模板背面设横肋、竖肋，间距经过计算确定；通过竖肋的穿墙螺栓与墙的内侧模板拉紧，承受新浇筑混凝土的侧压力。大模板的移动通过移动小车来完成。

（略）

4电动爬模施工技术
4.1大模板与爬架同步爬升
大模板及模板支撑系统拥有外墙模板固定架及必要的调节装置和定位装置，依靠该装置可使模板与爬架同步升降，同时进行模板的支拆模、提升、清理、调节、就位，大大简化了施工工艺流程，提高了效率，减少了塔式起重机吊次。如图2所示。

4.2架体与导轨互爬
典型的爬模施工原理是利用爬架和大模板相互作为支撑、依次交互提升。用于本工程的爬模系统是架体与导轨间互为支撑互爬，这能减轻劳动强度，节省人工，提高效率。
4.3模块化配置
大模板和爬架同步爬升技术采用了模块组合设计，可根据施工情况采用不同配置，可以单片、多片升降，也可以整体升降，满足不同进度需求。

（略）

投稿会员：巧克力布丁