NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定

ICS 25.160.10

NB J33

中华人民共和国行业标准

NB/T 47014-2011(JB/T 4708)代替 JB 4708—2000

承压设备焊接工艺评定Welding procedure qualification for pressure equipment

2011-10-01实施2011-07-01发布

国 家 能 源 局 发布

本标准与JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相比，主要变化如下∶

————适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器和压力管道；

————增加“焊接工艺规程流程图”、“母材、填充金属和焊接方法的补充规定”、“复合金属材料焊接工艺评定”、“换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定”、“螺柱电弧焊工艺评定”和“焊接工艺评定常用英文缩写及代号”等6个附录；

————增加等离子弧焊、气电立焊、螺柱电弧焊和摩擦焊等焊接方法的焊接工艺评定；

————增加钛材、铝材、铜材和镍材的焊接工艺评定；

————增加填充金属（焊条、焊丝、焊剂）分类及焊接工艺评定规则；

————增加了“焊接工艺评定”术语的内容，将“焊接工艺指导书”变更为“预焊接工艺规程”；

————增加“焊接工艺附加评定”、“焊接作业指导书”、“螺柱电弧焊”及“缺欠”术语—— 撤消 JB4708—2000中的附录A"不锈钢复合钢焊接工艺评定"；

————变更JB4708——2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因素及类别划分集中成一章；各类焊接工艺评定都按评定规则、评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；

————第4章撤消型式试验件焊接工艺评定

————第5章

1）增加锅炉、压力管道用金属材料，并划分类别、组别；

2）依据GB150—1998的变更，撤消和增加了部分压力容器钢材并重新划分类别、组别；3）撤消JB4708—2000表1中填充金属类中焊条、焊剂、焊丝有关牌号、钢号评定规则，

撒消了JB4708—2000中“对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定”中的电渣焊相关的焊接工艺评定因素。增加若干条款，修订了表6 ————第6章

1）增加等离子弧焊、摩擦焊时的母材评定规则。对其他焊接方法增加了母材评定规则；

2）修订两项试件厚度与焊件厚度覆盖规定；

3）修订拉伸试验判定依据及合格指标；

4）变更外径φ≤100mm的管状试件弯曲试样宽度；

5）增加钛材、铝材、铜材和镍材的弯曲试验规定；

6）修订在厚度方向上取冲击试样位置的规定；

————第7章

1）修订堆焊金属重新评定的堆焊工艺因素；

2）增加等离子弧焊堆焊重新评定的堆焊工艺因素；

3）增加管状堆焊试件并规定取样位置；

————附录

在焊接工艺评定表格推荐格式中，增加了表F.3“换热管与管板焊接工艺卡”、表F.4“换热管与管板焊接工艺附加评定报告”。

本标准的附录B、附录C、附录D和附录E是规范性附录。本标准的附录A、附录F和附录G是资料性附录。

本标准所代替的历次版本发布情况为————JB4708—1992 ————JB4708——2000。

1 范围

本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。

本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。

本标准不适用于气瓶。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

焊接工艺评定 welding procedure qualification

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

3.2预焊接工艺规程（pWPS） preliminary welding procedure specification

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

焊接工艺评定报告（PQR） procedure qualification record

记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

3.4焊接工艺规程（WPS） welding procedure specification

根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

3.5焊接作业指导书（WWI） welding working instruction

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。

3.6焊接工艺附加评定 supplementary welding procedure qualification

为使焊接接头附加特性（如换热管和管板的角焊缝厚度）符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。

3.7焊件 weldment

用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。

3.8试件 test coupon

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。

3.9焊后热处理（PWHT） post weld heat treatment

能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。

3.10下转变温度 lower transformation temperature

加热期间开始形成奥氏体的相变温度。

3.11上转变温度 upper transformation temperature

加热期间完成奥氏体转变的相变温度。

3.12面弯 face bend

弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊

缝一侧为正面。

3.13背弯 root bend

弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。

3.14侧弯 side bend

弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲

3.15螺柱电弧焊 stud arc welding

金属螺柱（或类似零件）的端部与工件表面在电弧和外压力作用下，熔化的两部分互相融合的焊接方法。焊接时不使用填充金属，保护气体、焊剂可用可不用。

3.16缺欠 imperfection

在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。

4.1 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。

4.2 焊接工艺评定一般过程是∶根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

4.3 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

4.4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。

4.5 焊接工艺规程程序见附录A。

5 焊接工艺评定因素及类别划分

5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类

5.1.1 焊接方法及分类

焊接方法的类别为∶气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

5.1.2 金属材料及分类

根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1

前言…………………………………………………………… 4

1 范围 ……………………………………………………… 7

2 规范性引用文件……………………………………… 7

3 术语与定义……………………………………………… 9

4 总则 ………………………………………………………11

5 焊接工艺评定因素及类别划分……………………11

6 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 ………………36

7 耐蚀堆焊工艺评定 ……………………………………………………………51

附录 A（资料性附录）焊接工艺规程流程图…………………………… 59

附录 B（规范性附录） 母材、填充金属和焊接方法的补充规定………… 60

附录C（规范性附录） 复合金属材料焊接工艺评定………………………… 62

附录D（规范性附录） 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定………… 64

附录E（规范性附录） 螺柱电弧焊工艺评定………………………………………………… 67

附录F（资料性附录） 焊接工艺评定表格推荐格式 ……………………………………… 71

附录G（资料性附录）焊接工艺评定常用英文缩写及代号………………………………78

编制说明 ………………………………………………………………………………………………… 81

投稿会员：古德

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