复杂场地大跨度通廊单机整体吊装技术.pdf

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吊装,建筑机械,通廊,钢结构,高炉,复杂场地大跨度通廊单机整体吊装技术.pdf

[籍要]上料主皮带通廊吊装高炉安装的重点和难点之一。通廊吊装一般采用双机抬吊的方法,虽有利于构件就位,但场地占用大、施工成本高。以某实际工程为例,结合工程现场条件,依据“经济合理、技术可行”的原则选择了单机整体吊装法。单机整体吊装通廊减少了空中对接作业,保障了安全施工,满足了复杂场地条件下的施工要求,有效降低了施工成本。[关键词]钢结构;吊装;高炉;通廊;建筑机械

1工程概况
上料主皮带通廊作为运输高炉炼铁焦炭、矿石的主要通道,是整个高炉的大动脉。上料通廊跨度大、质量大,其安装是建造高炉的难点之一。某大型高炉上料通廊穿越已有高炉厂区,共5段,总长312m,最低点处标高7.800m,最高点处标高67.857m,安装倾斜角度为10.97°。在5段通廊中,除A1段采用双机抬吊外,其余各段均采用单机吊。其中A4段截面轴线尺寸为5400mm×5400mm,长77.485mm,重187.71t,低点处标高19.537m,高点处标高34.369m。该通廊下方为原有高炉的煤气管道,最高的煤气管道顶面标高为13.000m,东侧有干法除尘电气室,西侧有喷煤通廊及支架,地下有电缆沟及循环水管道。由于该段通廊长度最长,质量最大,施工场地限制较多,加大了构件组装平面布置、起重机行走路线确定和起重机回转的难度。选择A4段进行分析,能够充分体现复杂场地条件下大跨度通廊吊装的难点。
2通廊组装
2.1组装平面位置选择
通廊组装时,组装平面位置选取主要考虑了以下因素:①构件加工分段;②已有构筑物、电缆沟、煤气管道的位置;③起重机行走及就位时的作业半径;④起重机超起模式下回转半径;⑤减少对生产的影响。综合考虑以上因素,以A4段通廊组装为例进行介绍。

(略)

3确定技术方案
3.1起重机械选择
A4段通廊包括桁架、弦杆、走道板、栏杆等,全部在地面组装,总重187.71t。为降低高空作业的安全风险,选择机械时,需估计钢丝绳和挂钩质量,此处预估为15t,要求机械起重能力在202.71t以上。同时需考虑机械起重量、回转半径、作业半径和起重高度等要求。对比LR1350型350t和SCC4000型400t履带式起重机机械性能可知:350t履带式起重机60m以下的主臂可以满足起重量的要求。然而,起重臂长时,作业半径又太小:作业半径大时,起重高度又太小。400t履带式起重机72m以下主臂可以满足起重量的要求,在主臂60m时,最大作业半径可达22m。综合分析后,选择400t履带式起重机。

(略)

4准备工作
为将对4号厂区的影响降到最小,构件安装质量安全有保障,必须在前期进行充分的准备。准备工作主要包括工序交接、对道路和绿化场地的占用、路灯和树木等的搬迁、构件拼装时场地和机械行走所经道路的处理,具体有以下几点。
1)通廊安装的上一道工序是支架安装,必须保证支架的安装质量符合规范要求。在支架安装后工序交接前,需对支架找正,包括对位移、垂直度和标高找正。复查安装精度,检查合格后进行柱脚二次灌浆和固定。达到规范要求后,进行工序交接。

(略)

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