风洞内型面顶面水磨石施工工艺与抗拉试验研究

风洞内型面顶面水磨石施工工艺与抗拉试验研究
李博平1，邴光利1，卜长明2
(1.中国人民解放军63926部队，北京100192；2.重庆科技学院建筑工程学院，重庆401331)
[摘要]在异形风洞体顶面施工水磨石具有较大难度，选取典型的顶面水磨石的施工方法为研究对象，水泥砂浆和水磨石面层中采用不同的配合比，自制试验装置，进行了抗拉试验，通过研究总结了异形风洞顶面水磨石的施工工艺，并得出水泥砂浆层水泥与砂的质量配合比宜为1：(2~2.5)，总厚度宜为25~30mm,水磨石层水泥与石子的质量配合比宜为1：(1~1.5)，厚度宜为10~15mm,水磨石层中石子粒径宜为3~5mm。通过该工艺施工的风洞体内壁，能保证面层具有足够的安全富余度。

内容摘抄：

水磨石型面施工工艺
1.1传统技术
对于现浇结构洞体，其内型面做法通常考虑以下3种方案[4-6]：普通砂浆找平层、普通砂浆基层+油漆涂层、普通砂浆基层+环氧涂层。
1)普通砂浆找平层作为内壁面层主要缺陷是砂浆找平层找平偏差大，达不到洞体同轴度精度要求：且砂浆层厚度过大时内型面表层容易产生裂缝，严重降低风洞流场品质。

2试件设计
2.1平台搭建和水磨石试件制作
为验证采用新施工工艺水磨石的抗拉力学性能，在试验中采用类似于框架反力架的形式来模拟风洞内壁水磨石面层在风荷载作用下的力学性能，试验现场如图2所示，整体框架采用砌体墙作为竖向力主要承受构件，顶面采用钢筋混凝土板。

3试验工况和结果分析

3.1试验工况
风洞体中，在基层的外侧由水泥砂浆和水磨石材料组成，为考察水磨石面层的力学性能，设计砂浆和水磨石层数不同的试验工沉。
1)考虑砂浆和水磨石层数不同的试验工况（前期试件~试件3)考虑砂浆和水磨石层数不同时对水磨石力学性能的影响。
2)考虑配合比的试验工况（试件4~7）为进一步测试水磨石型面的力学性能，通过改变水泥砂浆和水磨石面层的配合比，加大砂和石子的用量，降低水磨石型面的强度，考虑了实际施工现场可能出现的空鼓情况。

4结语
通过以上研究分析，可得到以下结论。
1)异形风洞体顶面水磨石施工工艺：①将混凝土基层凿毛；②在基层结构层植筋；③甩浆，即为用水泥素浆在凿毛后的基层涂刷：④在甩浆后的面层抹水泥砂浆；⑤在植筋上挂钢板网，用扎丝将钢板网绑在植筋头上；⑥涂抹水泥砂浆；⑦再次甩浆，即用水泥素浆在水泥砂浆层涂刷：⑧固定铜条，铜条用于控制水磨石型面精确定位和分隔水磨石，铜条间距1.5~2m,以消除水磨石热张冷缩的不利影响；⑨施工水磨石：⑩根据铜条的位置打磨水磨石，打磨中经粗磨、细磨、再细磨。

（略）

投稿会员：可爱莹